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公开(公告)号：CN112439151B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202011295581.8
申请日：2020-11-18
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
IPC: A62C99/00
Abstract: 本发明涉及一种仿真灭火教学系统，包括模拟火源和模拟灭火器。其中，模拟火源包括：模拟火源壳体以及模拟控制系统；模拟控制系统包括第一无线通信模块、第一主控模块、火焰显示模块、语音播放模块、烟雾表现模块；第一无线通信模块，用于接收火源设定数据；第一主控模块，在火焰显示模块上显示对应火源类型的动态火焰，并提示预设风向；第一主控模块，控制语音播放模块播放相应的声音；第一无线模块，还用于接收模拟灭火器发送的灭火器介质类型；火焰显示模块，还用于捕捉模拟灭火器发送的红外信号在屏幕上的坐标；第一主控模块，在验证灭火器介质类型与火焰类型相匹配，且红外信号坐标处于动态火焰的根部区域超过设定时间，则判定灭火成功。
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公开(公告)号：CN110261475B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN201910401152.5
申请日：2019-05-15
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/06 , G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种材料检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种圆钢中夹杂物手动超声波精确定位方法，其技术方案要点是：用常规手动超声波探伤仪和常规探头对圆钢中夹杂物进行初次定位并标识，在夹杂物所在位置前后垂直于扫查方向加工两平行平面，使夹杂物位置包含在两平行面之间，精确测量圆钢两平行面间距，根据圆钢的两平行面间距在圆钢上校准超声波探伤仪的定位扫查参数，在圆钢上扫查缺陷找出夹杂物最高信号，根据仪器显示夹杂物信号位置和探头位置精确定位圆钢中夹杂物位置并在缺陷样上标识。本发明具有经济、高效、定位精度高、操作简单安全、方便灵活以及便于推广应用的优点。
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公开(公告)号：CN112589187B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202011375193.0
申请日：2020-12-01
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
Inventor： 洪少锋 , 李学保 , 赵标 , 刘文斐 , 陈建州 , 江义顺 , 廖子东 , 徐诚亮 , 徐鹏 , 林勋荣 , 田外员 , 刘海鹏 , 何文威 , 徐仕华 , 叶士锋 , 郭明辉 , 黄会兰
Abstract: 本申请提供一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法，属于棒材的分段技术领域。飞剪用消除弯曲装置包括护板和驱动装置，护板包括两块，驱动装置驱动连接两块护板，使护板具有第一状态、第二状态和第三状态。当护板为第一状态时，两块护板合拢，且护板用于设置于棒材的下方且支撑棒材的尾端。当护板为第三状态时，两块护板合拢，且护板用于设置于棒材的上方且阻挡棒材的头端。当护板为第二状态时，两块护板分开形成用于棒材通过的间隙，使护板能够在第一状态和第三状态之间切换。该装置能够解决倍尺分段时棒材尾部弯曲的问题，且能够使切头后的棒材顺利进入后辊道。
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公开(公告)号：CN111534669B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010550437.8
申请日：2020-06-16
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
IPC: C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , B22D11/16 , B22D11/22 , F16H55/06
Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域，具体而言，涉及一种由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法以及齿轮零件。该方法，包括将多个齿轮零件垂直放置在试样框中进行加热均化，齿轮零件之间间隔70～90mm；采用冷风冷却180～220s，风冷流量调节阀的开启度为15～25％，回流热风冷却时间为280～320s；温度降至655～665℃，保温290～310min。将多个齿轮零件垂直放置在试样框中进行加热均化，齿轮零件之间间隔70～90mm，相互之间不接触，同时采取适当的等温正火工艺，能够将齿轮零件的组织控制为F+P，组织≤3级，且同一齿坯零件不同位置的硬度散差控制≤4HBW，同框中，齿坯零件硬度散差控制≤6HBW。
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公开(公告)号：CN111286670B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010098284.8
申请日：2020-02-17
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/00 , C22C33/04
Abstract: 本申请涉及一种中碳非调质钢及其制备工艺和连杆及其制备工艺，属于非调质钢技术领域。本申请对中碳非调质钢的组分及含量进行改进和调控，并通过碳当量值、磷含量以及铜含量限定了中碳非调质钢的脆性值K的范围，使得中碳非调质钢具有低塑性和优异胀断性能及疲劳性能，主要适用于制作抗拉强度在1000Mpa级以上的胀断连杆。本申请限定了中碳非调质钢中的铁素体含量≤25％，铁素体晶粒度≥5级，并且提供了上述中碳非调质钢的制备工艺，使得制得的中碳非调质钢屈服强度≥750MPa，抗拉强度≥1000MPa，断后伸长率≥8％，断面收缩率≥25％，轧态硬度≤290HBW。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112718866A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011481705.1
申请日：2020-12-15
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善加氮钢18CrNiMo7‑6表面质量的制造方法，包括以下步骤：铸坯缓冷：缓冷入坑温度≥600℃，出坑温度≤200℃；加热炉再加热：坯料依次经过预热段和加热段加热，其中，预热段温度和节奏控制：预热段温度≤700℃，预热段时间≥125分钟，坯料在预热段均衡步进，冷坯步进速度≥6分钟/步，温坯步进速度≥4分钟45秒/步；加热段温度和时间控制：加热段包括第一时段和第二时段，第一时段温度为1140℃～1160℃，第二时段温度为1100℃～1180℃，加热段时间＝第一时段时间+第二时段时间，且加热段时间控制在130分钟～180分钟；成品轧制后缓冷：缓冷入坑温度≥400℃，出坑温度≤200℃。本发明的制造方法生产出的钢18CrNiMo7‑6硬度值介于160HB～200HB，表面质量合格。
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公开(公告)号：CN112595773A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011295575.2
申请日：2020-11-18
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置，该方法包括对轧线上下来的棒材进行矫直、倒棱、滚刷清扫、冲洗、气刀清理、干燥、探伤、打包和称重收集的工序。本装置包括用于输送棒材的输送机构，输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器。本发明应用于棒材无损探伤工序，可降低棒材漏磁探伤检测误报，提高漏磁检测的精确度，特别适合于特棒工序黑皮材的表面无损检测，提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。
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公开(公告)号：CN112577400A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011356808.5
申请日：2020-11-26
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
Abstract: 本发明涉及一种V型输送辊道平直度校准装置，包括标准样管、标准架、垂吊、V形件和拉线钢丝；标准架包括两两垂直的底座、竖管和纵杆，竖管底端与底座垂直连接，竖管的底端开设多个观察孔，竖管顶端与纵杆垂直连接，底座的底部为与V型辊锥面相适配的锥面，底座的底部的中部设置倒置的第一U形槽，底座的顶面设置有十字刻度，垂吊设置在竖管内，垂吊包括吊锥和吊线，吊锥通过吊线与位于竖管顶端的纵杆连接，纵杆的两端分别设置V形件，V形件的顶部设置有第二U形槽，纵杆两端V形件的第二U形槽的槽底圆心的连线与纵杆的中轴线平行。本发明针对由若干V形辊组成的输送辊道，对其进行平直度的校准，并相对现有技术提高校准的精度。
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公开(公告)号：CN112557501A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011262242.X
申请日：2020-11-12
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
Abstract: 本发明涉及旋转超声检测圆棒用导向装置，包括套筒，所述套筒两端固定设有套圈，套圈嵌入套筒两端，所述套圈内设有导套，导套与套圈贴合，超声检测设备的端部设有压圈，其中，压圈内径小于导套的外径，所述压圈将导套固定在套圈内，同时将套筒固定在超声检测设备的入口段和出口段。本发明解决了旋转超声检测设备的导套拆装的卡阻问题且实现导套装配自动对中，实现快速高效地拆装导套，本发明具有结构简单、易于加工、导向精度高和操作简单便捷等优点。
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公开(公告)号：CN112404380A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011184440.9
申请日：2020-10-29
Applicant: 宝钢特钢韶关有限公司
IPC: B22D11/11 , B22D11/18 , B22D41/58 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，涉及减少轴承钢中夹杂物的方法以及连铸吹氩控制方法。对水口碗部吹入的氩气流量根据结晶器浸入式水口内径进行调整；对水口内壁吹入的氩气流量根据结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积进行调整；对塞棒头部吹入的氩气流量根据塞棒头表面积进行调整。水口碗部吹氩流量依据结晶器浸入式水口内径进行调整；水口内壁吹氩流量依据结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积进行调整；塞棒吹氩流量依据塞棒头表面积进行调整，定量控制和调整吹氩流量，避免人工经验范围调整导致轴承钢夹杂物控制失败，为吹氩流量精确控制提供了可操作易于实现的控制依据，减少了轴承钢内夹杂物的数量及尺寸，使轴承钢夹杂物控制到目标范围。
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