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公开(公告)号：CN112524885B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202011470718.9
申请日：2020-12-14
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
Abstract: 本发明的氦制冷与液化的系统与方法，其中，氦制冷与液化的系统包括氦气压缩机以及节流阀、液氦储罐，液氦储罐的气相出口与氦气压缩机的进口连通，以使被节流阀节流降温后的氦气回流至氦气压缩机，氦制冷与液化的系统还包括一级膨胀机、二级膨胀机。本发明的氦制冷与液化方法包括：压缩氦气，使氦气增压后依次经过一级换热器、二级换热器降温后，分成两股，一股氦气进入一级膨胀机膨胀降温降压；另一股氦气降温后，经节流阀减压为气液两相的氦；气液两相的氦进入液氦储罐，液氦储罐的液氦一部分输送出去，另外一部分进入低温泵系统，为低温泵提供冷量。本发明的技术方案具有能耗低，性能稳定等优点。
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公开(公告)号：CN118079584A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410432212.0
申请日：2024-04-11
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
Abstract: 本发明的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，包括：第一换热器；第一精馏塔，与第一换热器通过管路连接；第二精馏塔，第二精馏塔的液相出口连接乙烯输出管，第二精馏塔的气相出口连接气相排出管；用于使第二原料气气液分离的第一分离器，与第一换热器通过管路连接，第一分离器的气相出口通过第一管路连接第二分离器，第一管路经过第二换热器，第二分离器的气相出口通过第二管路连接膨胀机的气相入口，膨胀机的气相出口连接氮气输出管，第二分离器的液相出口通过管路连接混烃输出管。本发明的优点是：可以将排放的尾气进行分离回收，避免环境污染，提高了尾气的利用价值，增加了生产效益。
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公开(公告)号：CN114777421A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210330291.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
IPC: F25J3/08
Abstract: 本发明的从氯乙酸或氯乙酰氯合成尾气中提纯氯化氢的系统和方法，其中，从氯乙酸或氯乙酰氯合成尾气中提纯氯化氢的系统，包括：换热器；使尾气分离出重组分的精馏塔；二氧化硫产品塔，与精馏塔通过管路连接；脱氯塔，与二氧化硫产品塔通过管路连接；氯化氢提纯塔，与脱氯塔通过管路连接。本发明的从氯乙酸或氯乙酰氯合成尾气中提纯氯化氢的方法包括：对尾气进行冷却；对冷却后的尾气进行液化分离；使尾气分离出二氧化硫；使尾气分离出富氯气；使尾气分离出氯化氢。本发明的技术方案优点是：可以从氯乙酸(或氯乙酰氯)合成尾气中提纯氯化氢并联产二氧化硫，工艺流程简单、易操作，既解决了尾气的排放问题，同时又回收了尾气中的有效成分。
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公开(公告)号：CN112524885A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011470718.9
申请日：2020-12-14
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
Abstract: 本发明的氦制冷与液化的系统与方法，其中，氦制冷与液化的系统包括氦气压缩机以及节流阀、液氦储罐，液氦储罐的气相出口与氦气压缩机的进口连通，以使被节流阀节流降温后的氦气回流至氦气压缩机，氦制冷与液化的系统还包括一级膨胀机、二级膨胀机。本发明的氦制冷与液化方法包括：压缩氦气，使氦气增压后依次经过一级换热器、二级换热器降温后，分成两股，一股氦气进入一级膨胀机膨胀降温降压；另一股氦气降温后，经节流阀减压为气液两相的氦；气液两相的氦进入液氦储罐，液氦储罐的液氦一部分输送出去，另外一部分进入低温泵系统，为低温泵提供冷量。本发明的技术方案具有能耗低，性能稳定等优点。
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公开(公告)号：CN109999529A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910325149.X
申请日：2019-04-22
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
Abstract: 本发明的化工尾气分离回收工艺和装置，其中，化工尾气分离回收装置包括：换热器，与原料气输入管连接；第一气液分离器，与换热器通过管路连接；第一气液分离器的气体出口与第一膨胀机的进口通过管路连接，第一膨胀机的出口通过第一管路连接第二膨胀机的进口，第一管路经过换热器，第二膨胀机的出口连接尾气输出管。本发明的化工尾气分离回收工艺包括：对原料气冷却降温；对冷却降温的原料气进行第一次气液分离，使原料气分离出气态和液态；对分离出气体膨胀降温降压，复温后膨胀降温降压，复温后排出。本发明的技术方案利用原料气自身的压力能，通过膨胀降温，为原料气的分离提供冷量，本发明的工艺在简化工艺流程同时，还可以降低运行成本和设备投资。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108775620A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810971649.6
申请日：2018-09-19
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
IPC: F24D19/10
Abstract: 本发明涉及控制技术领域，公开了一种电加热供暖机及其控制方法。所述电加热供暖机包括控制器和出水传感器，出水传感器用于获取实际的出水温度，所述控制器通过获取用户设定的工作模式和期望出水温度，来控制电加热器进行工作，使得出水温度为期望出水温度，实现了节能，而且完全按照用户的个人习惯来进行温度控制，控制模式和加热模式人性化，提高了用户体验，从而克服了现有的电加热供暖机能耗高、控制缺陷、加热模式单一、智能化水平低的问题。
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公开(公告)号：CN108592519A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810247502.2
申请日：2018-03-23
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明的从天然气中提氦并液化的装置与方法，其中，本发明的装置包括一级换热器、二级换热器、甲烷精馏塔、低温洗涤塔，脱氮塔，与低温洗涤塔通过管路连接。本发明的从天然气中提氦并液化的方法包括：对天然气第一次冷却降温处理；对第一次冷却降温处理后的天然气再次冷却降温；对再次冷却降温后的天然气精馏，使天然气分离出包含氦气和氮气的气相物料后液化；对气相物料洗涤，使气相物料中的氮气、氧气液化为混合液态物料后脱离出去，仅剩氦气；对混合液态物料低温精馏，使混合液态物料分离出氮气；对氦气催化氧化处理，使氦气中的氢气、烷烃组分反应去除；对催化氧化处理后的氦气纯化处理。本发明的技术方案结构简单、可以效率较高的从天然气中提氦并液化。
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公开(公告)号：CN107879888A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711302094.8
申请日：2017-12-10
Applicant: 中科瑞奥能源科技股份有限公司
CPC classification number: C07C11/04 , B01D3/14 , B01D53/002 , B01D53/229 , C07C7/005 , C07C9/06 , C07C9/12
Abstract: 本发明的从烯烃聚合尾气中回收烷烃、烯烃的工艺与装置，其中装置包括：换热器、第一节流阀、气液分离器、精馏塔，精馏塔与气液分离器的气相出口通过第一管路连接，精馏塔的底部出口与碳2输出管连接，精馏塔的顶部气相出口与塔顶冷凝器连接。本发明的工艺，包括对异丁烷脱轻塔塔顶尾气、二级膜渗余气冷却降温；对异丁烷脱轻塔塔顶尾气节流；对二级膜渗余气进行气液分离，使二级膜渗余气分离出气相和液相，液相与节流后异丁烷脱轻塔塔顶尾气混合后输出；对二级膜渗余气分离出的气相精馏，精馏得到的液相输出，精馏得到的气相冷凝。本发明的技术方案的优点是：对烯烃和烷烃的回收率大于95％，对烷烃的回收率大于99％，回收率高。
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公开(公告)号：CN105605883A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610180507.9
申请日：2016-03-25
Applicant: 北京中科瑞奥能源科技股份有限公司
Inventor： 郝凯钟
IPC: F25J3/02
CPC classification number: F25J3/0233 , F25J3/0209 , F25J3/0257 , F25J2200/02 , F25J2200/40 , F25J2200/74 , F25J2205/66 , F25J2210/40 , F25J2215/04 , F25J2230/20 , F25J2230/32 , F25J2270/04 , F25J2270/12 , F25J2270/60 , F25J2290/34 , F25J3/0223 , F25J2205/10
Abstract: 本发明的含氧煤层气液化分离系统与工艺，其中含氧煤层气液化分离系统包括液化分离设备；膨胀机，膨胀机的膨胀端与液化分离设备的一气体出口通过管路连接，膨胀机的膨胀端用于使液化分离设备排出的氮氧尾气膨胀至低温低压后返回液化分离设备，膨胀机的增压端用于压缩干燥塔的再生气，以使再生气返回干燥设备。本发明的含氧煤层气液化分离工艺，包括冷却干燥处理后的含氧煤层气使含氧煤层气分离为液化天然气和氮氧尾气；利用膨胀机使氮氧尾气膨胀至低温低压，并利用氮氧尾气冷却含氧煤层气；利用膨胀机压缩干燥塔的再生气，以使再生气返回用于干燥处理含氧煤层气的干燥设备。本发明的技术方案的优点是：可以充分利用氮氧尾气，节能环保。
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公开(公告)号：CN105546933A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610094770.6
申请日：2016-02-21
Applicant: 北京中科瑞奥能源科技股份有限公司
IPC: F25J1/02
CPC classification number: F25J1/0201
Abstract: 本发明的多级高压液氨压力能回收工艺与回收系统，其中，多级高压液氨压力能回收系统包括：第一加热器；第二加热器；第一膨胀机，与第二加热器通过管路连接；第一做功设备，与第一膨胀机的输出轴连接；第三加热器，与第一膨胀机通过管路连接；第二膨胀机，与第三加热器通过管路连接；第二做功设备，与第二膨胀机的输出轴连接。级高压液氨压力能回收工艺，包括对液氨进行第一次加热；对第一次加热后的液氨进行二次加热；利用氨气做功；冷却膨胀降温降压处理后的氨气。本发明的技术方案充分利用了合成氨工厂的高压液氨的压力能和低品位的余热，通过膨胀机回收能量，在保证合成氨装置正常运行的情况下有效的节约能源和利用了低品位热能，达到节能环保的目的。
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