一种卧式尿素合成反应器及尿素合成高压圈设备及工艺

    公开(公告)号:CN117282355A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311566092.5

    申请日:2023-11-22

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华 梁伟

    Abstract: 本发明提供一种卧式尿素合成反应器及尿素合成高压圈设备及工艺,所述卧式尿素合成反应器,包括壳体,所述壳体底部设置气体分布器,气体分布器上方交错设置轴向折流气体分布板;所述轴向折流气体分布板留有空隙的一端下方设置围堰裙边,轴向气体分布板上设置气孔;气体分布器通过气相进口管连接到壳体外部,壳体上方设置液相出口管和气体出口管。

    一种优化的三聚氰胺与尿素联产的方法

    公开(公告)号:CN102796055A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210285822.X

    申请日:2012-08-13

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华

    CPC classification number: Y02P20/123 Y02P20/51

    Abstract: 一种优化的三聚氰胺与尿素联产的方法,所述的三聚氰胺生产工艺是指以尿素为原料的气相淬冷或固相淬冷低压循环法工艺、欧技高压法或DSM低压法,所述尿素装置是指CO2气提法尿素装置。本发明具有以下技术效果:尿素装置按最大联产三聚氰胺能力配套改造,并入三聚氰胺尾气后尿素装置产能增加近25%,但不需要对合成氨进行扩能改造但由于增加了中压分解系统和尿液预浓缩器,使吨尿素的蒸汽和电的单耗不增加。

    用于冷却结晶三聚氰胺及其副产物的设备

    公开(公告)号:CN101845022B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910064474.1

    申请日:2009-03-25

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华

    Abstract: 本发明提供一种用于冷却结晶三聚氰胺及其副产物的设备,所述设备为同轴式双层流化床,同轴式双层流化床中心设置有提升管,提升管下部设有热气进口,提升管外面套装有冷却床,冷却床底部设有流化气进口,冷却床顶部设有流化气出口,提升管出口与旋风分离器的进口连接,旋风分离器上部设置热气出口,旋风分离器的下料管I伸入到冷却床内,冷却床的下部设置有固体冷料的下料管II,下料管II上设有控制阀,下料管II连接在提升管底部。采用本发明减少了负荷,节约了循环水量;省去了冷气循环风机,设备的投资减少;彻底解决了液尿带入结晶器和结晶器结壁物脱落对系统运行周期和产品质量的影响。

    一种一步法三聚氰胺联产方法

    公开(公告)号:CN1493565A

    公开(公告)日:2004-05-05

    申请号:CN03159274.0

    申请日:2003-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种一步法三聚氰胺联产方法,它属于三聚氰胺生产方法。该方法是从合成氨工段的氨气,压力0.10~0.15MPa,直接送入三聚氰胺工段,经蒸气和熔盐预热到350~400℃后,作流化床的载体气氨;从液态尿素洗涤塔出来的气体分两支,一支返回结晶器作冷气,另一支直接送入碳酸氢铵/纯碱和氯化铵的吸收岗位,去生产碳酸氢铵/纯碱和氯化铵。它集常压二步法三聚氰胺联产方法和一步法三聚氰胺方法之大成,因而三聚氰胺产品质量好,原料消耗低,劳动强度小,规模大,投资省;投资比常压一步法三聚氰胺方法节省40%,电耗减少60%;它用纯氨作载体气氨,提高设备和催化剂效率可达30%;不需新建尾气处理装置,尾气得到经济合理的利用。

    一种卧式甲铵冷凝器及尿素合成高压圈设备及工艺

    公开(公告)号:CN118729802A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410930661.8

    申请日:2024-07-11

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华 梁伟

    Abstract: 本发明提供了一种卧式甲铵冷凝器及使用了所述卧式甲铵冷凝器的尿素高压圈生产设备和生产工艺卧式甲胺冷凝器包括壳体,所述壳体顶部设置气体出口管,壳体一端设置液相出口管,壳体内部设置至少一段换热管排,液体出口管和换热管排之间设置折流挡板,换热管排两侧沿冷凝器轴向设置导流板,换热管排下方设置气体分布器,气体分布器下方设置液体分布器,气体分布器通过气相进口管连接到壳体外部;液体分布器通过液相进口管连接到壳体外部;与现有技术相比,本发明在尿素生产过程中所需压力较低,反应条件温和,转化率高,蒸汽消耗低,设备体积较小。

    一种卧式甲铵冷凝器及尿素合成高压圈装置及工艺

    公开(公告)号:CN118391932A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202311566090.6

    申请日:2023-11-22

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华 梁伟

    Abstract: 本发明提供一种卧式甲铵冷凝器,包括壳体,所述壳体顶部设置气体出口管,壳体一端上方设置液相出口管,壳体内部设置至少一段换热管排,液体出口管和换热管排之间设置折流挡板,换热管排两侧沿冷凝器轴向设置导流板,换热管排下方设置气体分布器,气体分布器下方设置液体分布器,气体分布器通过气相进口管连接到壳体外部;液体分布器通过液相进口管连接到壳体外部;所述换热管排包括用于通入冷却水的进水管和用于排出热水汽的汽水出口管;进水管联通一组与进水管垂直的进口联箱管,汽水出口管连接一组与汽水出口管垂直的出口联箱管;进口联箱管与出口联箱管平行且一一对应,对应的进口联箱管和出口联箱管通过一组换热管连接。

    一种三聚氰胺与尿素的联产方法

    公开(公告)号:CN102093299A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200910227399.6

    申请日:2009-12-09

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华

    Abstract: 一种三聚氰胺与尿素联产方法,包括三聚氰胺生产工艺,三聚氰胺生产过程产生的尾气压缩后一次吸收成水碳比较低的高浓度甲铵液并入尿素装置。采用本发明,三聚氰胺分离部分的运行压力由常压法的0~0.02MPa(表压)提高到0.1~0.4MPa或更高,于是装置的整体压力相应提高,使载气压缩机和尾气压缩机的电耗降低50%以上,催化剂的效率提高一倍以上,更适于装置的大型法。

    一种卧式尿素合成反应器及尿素合成高压圈设备及工艺

    公开(公告)号:CN118718905A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410930660.3

    申请日:2024-07-11

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华 梁伟

    Abstract: 本发明提供一种卧式尿素合成反应器及尿素合成高压圈设备及工艺,包括壳体,所述壳体底部设置气体分布器,气体分布器上方交错设置轴向折流气体分布板;所述轴向折流气体分布板留有空隙的一端下方设置围堰裙边,轴向气体分布板上设置气孔;气体分布器通过气相进口管连接到壳体外部,壳体上方设置液相出口管和气体出口管,壳体下方设置液体进口管,与现有技术相比,尤其与斯塔米卡邦的卧式反应段相比,本卧式合成反应器返混率极低、液相传质系数高,同样容积下转化率高,本发明在尿素生产过程中所需压力更低,反应条件更温和,效率高,设备安装框架高度低,蒸汽和电力消耗低,节约了能源。

    一种优化的三聚氰胺与尿素联产的方法

    公开(公告)号:CN102796055B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201210285822.X

    申请日:2012-08-13

    Inventor: 丁泽华

    CPC classification number: Y02P20/123 Y02P20/51

    Abstract: 一种优化的三聚氰胺与尿素联产的方法,所述的三聚氰胺生产工艺是指以尿素为原料的气相淬冷或固相淬冷低压循环法工艺、欧技高压法或DSM低压法,所述尿素装置是指CO2气提法尿素装置。本发明具有以下技术效果:尿素装置按最大联产三聚氰胺能力配套改造,并入三聚氰胺尾气后尿素装置产能增加近25%,但不需要对合成氨进行扩能改造但由于增加了中压分解系统和尿液预浓缩器,使吨尿素的蒸汽和电的单耗不增加。

    一种优化的三聚氰胺与联碱联产方法

    公开(公告)号:CN101293873B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200710054312.0

    申请日:2007-04-27

    Applicant: 丁泽华

    Inventor: 丁泽华

    Abstract: 一种优化的二段法三聚氰胺与联碱联产的方法,采用三聚氰胺工段设备的方法,其特征在于:两套不同压力的三聚氰胺工段设备串联,其中前面三聚氰胺工段设备的进气压力大于联在其后的三聚氰胺工段设备的进气压力,前面三聚氰胺工段设备的尾气作为联在其后的三聚氰胺工段设备的进气。上述三聚氰胺工段最后的尾气是氨气和二氧化碳的混和气,该尾气直接进入联碱吸氨器。上述所述一步法三聚氰胺联产方法,其联产工段可为合成氨、碳酸氢氨/合成氨、纯碱和氯化铵。本专利使同样的合成氨、联碱规模条件,配套的三聚氰胺装置能力扩大许多,吨三聚氰胺投资比降低,三聚氰胺规模翻番,联碱增产翻番、效益翻番。

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