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公开(公告)号:CN102531327A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201110455935.5
申请日:2011-12-30
Applicant: 宇星科技发展(深圳)有限公司 , 华中科技大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明涉及污泥脱水装置的技术领域,公开了污泥脱水自动复合调理装置及其调理方法,装置包括用于容纳需要调理的污泥的调理罐、数个液态调理剂加药系统、数个固态调理剂加药系统、可分别对应控制所述液态调理剂加药系统和所述固态调理剂加药系统向所述调理罐复合加注液态调理剂和固态调理剂的控制系统以及对所述调理罐中的污泥进行搅拌且分别对所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌的搅拌系统。在进行污泥调理的整个过程中,控制系统完全根据预设程序的设定进行全面控制,根据实际需要实现对多种不同液态调理剂和固态调理剂同时或以任何先后顺序进行复合加注,其自动化程度高且工作效率高,可降低成本高,操作也非常方便。
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公开(公告)号:CN102514086A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110352072.9
申请日:2011-11-09
Applicant: 宇星科技发展(深圳)有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明适用于利用废渣研发新型墙体材料资源化技术领域,提供了一种标准砖成型模具,其包括上下开口、中空筒状的砖模框、于成型砖坯时盖设于砖模框的下开口及于砖坯脱模时与砖模框分离的承载板、于成型砖坯时及砖坯脱模时由上至下伸入所述砖模框内的中空压头及于脱模时置于所述承载板上并与所述砖模框的下开口相对的脱模框。此模具部件数少,结构简单,采用中空压头大大减轻了现有的实体压头存在的重量太大、不便于人工操作的问题。本发明实施例提供的标准砖成型方法的步骤简单,易于人工操作。本发明实施例还提供一种使用上述标准砖成型模具的标准砖成型方法。
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公开(公告)号:CN102452775A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201010528292.8
申请日:2010-11-01
Applicant: 宇星科技发展(深圳)有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种新型污泥调理装置,包括调理罐、药剂配液罐、固体给料器和控制装置;所述药剂配液罐的出口与调理罐管接,药剂配液罐与调理罐之间还管接有至少一电磁阀和一流量计,所述固体给料器的出口与调理罐管接;所述调理罐上设置有一调理罐搅拌装置,所述药剂配液罐上设置有一药剂配液罐搅拌装置,其中,调理罐搅拌装置、药剂配液罐搅拌装置、固体给料器的电机、电磁阀和流量计分别电连接在控制装置上。本发明还公开了使用新型污泥调理装置的调理方法。本发明通过控制装置控制药剂配液罐和固体给料器送给调理罐液态的絮凝剂和/或混凝剂以及固态的固体粉料调理剂的量和时间,能根据不同调理工艺的要求先后或同时向污泥中添加不同的调理剂(溶液态或固体粉料),从而使调理后的污泥能满足不同的污泥深度脱水的工艺要求。
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公开(公告)号:CN1888017B
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN200610019351.2
申请日:2006-06-14
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种裂解气化重整炉,这种裂解气化重整炉主要包括粉尘云燃烧室、裂解气化室和催化重整室。微米燃料进入粉尘云燃烧室高效燃烧,裂解气化和催化重整所需的热源由粉尘云燃烧室提供,裂解气化的原料在裂解气化室自上而下的过程中吸收热量而裂解气化,裂解气化产物在气化压力下,进入催化重整室得到重整,从而得到CO和H2含量占80%左右的中热值燃气。该裂解气化重整炉利用由农业秸秆和林业固废加工破碎的微米燃料作为裂解气化的外热热源,设备投资小、热效益高,成本低,产气效率高,燃气热值高。本发明可广泛应用于城市有机垃圾、农林废弃物等裂解气化制取燃气。
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公开(公告)号:CN101306937A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200810048277.6
申请日:2008-07-04
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: C04B28/02 , C04B2111/00017 , Y02W30/95 , C04B18/16 , C04B18/167 , C04B40/0032 , C04B40/0071 , C04B40/024 , C04B40/02
Abstract: 本发明公开了一种建筑垃圾混凝土砖及其生产方法。该混凝土砖由以下原料混合制成:建筑垃圾废混凝土:15-35份,建筑垃圾废砖粉:50-70份,水泥:10-15份。该砖的制备方法是将建筑垃圾分类、分筛后与其他原料混合搅拌,控制湿基含水率在12-16%,混合料在15-35MPa的压力下成型,成型砖再自然养护或蒸汽养护。该产品能够符合中华人民共和国农业行业标准《混凝土普通砖和装饰砖》(NY/T671-2003)的要求,强度可以达到MU10以上。该技术建筑垃圾使用总量达到85%以上,具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点,并且解决了以往建筑垃圾墙体砖工艺中,建筑垃圾处理效率低,原料个数多,胶凝材料成本高,市场应用性差等问题。符合国家节能减排政策,环境效益、经济效益和社会效益显著。
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公开(公告)号:CN1730424A
公开(公告)日:2006-02-08
申请号:CN200510019035.0
申请日:2005-07-01
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种增钙灰渣免烧砖及其制备方法。该免烧砖由以下原料混合制成:增钙粉煤灰:20~30%,增钙渣:55~75%,生石灰:5~15%,石膏:0~3%。方法为:①将增钙渣进行破碎处理,使增钙渣中细渣的重量百分比为75~90%;②将增钙粉煤灰与破碎后的增钙渣、生石灰和石膏按上述比例混合,混合过程中加水,之后送入密闭消化窑中,再通入蒸压釜的尾汽,进行消化处理4~5h;③采用压砖机压制成型,成型压力为20~80MPa,脱模后送入蒸压釜中蒸养5~12h,蒸汽压力为0.8~1.4MPa,温度为120~180℃,出釜即可。本发明的增钙灰渣掺量达到了90%,无需外加骨料,也不用外加水泥,采用蒸汽养护工艺,成品的各项性能指标达到了国家优等品的要求。
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公开(公告)号:CN1594971A
公开(公告)日:2005-03-16
申请号:CN200410013375.8
申请日:2004-06-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种粉尘云燃烧炉,炉体中部内壁面呈螺旋状,在炉膛中部设置畜热体,在炉体壁上部设置挡灰板,在炉体壁上,畜热体与挡灰板之间开有粉尘云入口、柴油点火器入口和一次进风口,在畜热体与挡灰板之间形成气化燃烧室;炉体的下部为收口式的锥形,在锥体末端设置出灰口,在炉体壁上、畜热体的下方开有二次进风口、水蒸汽入口,形成二次气化室;在炉体壁上、挡灰板的上方开有三次进风口,挡灰板与炉体顶部之间形成余气燃烧室。该燃烧炉可使植物粉体燃料充分燃烧,燃烧效率可达93%以上,温度可达1200℃以上。燃烧的热能可用于锅炉,燃气轮机、炉窑、发电、取暖供冷等,为生物质的热利用提供了新型技术装备。
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公开(公告)号:CN119191283A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411636572.9
申请日:2024-11-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/192
Abstract: 本发明属于废旧锂离子电池回收领域,更具体地,涉及一种以膨化石墨为原料制备单层或少层石墨烯的方法。膨化石墨为膨胀石墨和/或从锂离子电池负极材料中分离出的回收石墨,将膨化石墨通过简易氧化步骤氧化得到氧化石墨,再将氧化石墨超声分散后经高温喷雾热解可直接制备得到少层或单层石墨烯。该技术工艺流程简单,减少了化学试剂的使用,成本低,质量可控,适合工业大规模生产。
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公开(公告)号:CN118929737A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410976986.X
申请日:2024-07-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从废弃铅基钙钛矿电池中提取铅和碘制备碘化铅的方法,属于废弃钙钛矿电池回收技术领域。包括以下步骤:将废弃铅基钙钛矿电池的基底和背板分离,暴露钙钛矿层;将分离的基底和背板采用水浸提,并进行超声处理;取出基底和背板,向浸提液中投加酸,调节pH至2.5‑5.0,然后过滤得到第一溶液,再进行蒸发结晶,蒸发结晶为不完全蒸发结晶,即将蒸发至初始体积的2%‑10%,结晶得到碘化铅。本发明构建了一种水作为浸提剂的绿色湿法工艺,能提取废弃铅基钙钛矿电池中99.9%的铅,突破了采用有机溶剂作为浸提剂的传统工艺,实现废弃光伏组件的无害化和铅的回收,显著降低了铅污染风险。制备的碘化铅产品纯度高。
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公开(公告)号:CN117447007B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202311400598.9
申请日:2023-10-26
Applicant: 湖北美辰环保股份有限公司 , 华中科技大学
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C01B25/28 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F1/00 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/04
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种从磷酸铁生产废水中分离硫酸铵和磷酸铵的工艺,包括将磷酸铁生产废水除锰、除铁、通过除磷树脂除磷后,通过反渗透浓缩工艺将磷酸铁生产废水中的硫酸铵浓缩至15%以上并蒸发结晶后可以得到纯净的硫酸铵,再通过氨水将磷酸根从除磷树脂上脱离解析,得到磷酸铵溶液,然后蒸发结晶得到磷酸铵晶体。本发明的工艺流程简单,硫酸铵产品和磷酸铵品质高,纯度分别可达到99%和98.5%,且不产生杂盐。
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