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公开(公告)号：CN100497716C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710144309.8
申请日：2007-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用电磁冷坩埚连续熔铸钛合金近单晶锭的方法，它属于钛合金近单晶锭的制备方法。它解决了现有定向凝固方法在制备单晶时容器材料易对合金造成污染，影响单晶合金的物理和力学性能的问题。本发明的步骤为：一、炉体(4)内抽真空，后返充氩气；二、水冷铜坩埚(2)的外部设有感应线圈(3)，感应线圈(3)分布在水冷铜坩埚(2)的外表面上；三、钛合金料棒(1)进入感应线圈(3)，钛合金底料进入水冷铜坩埚(2)腔体内，底料上部分直径小；四、加热后，进行抽拉，送料速度严格与抽拉匹配，棒进入结晶器(9)内，料棒抽拉后形成近单晶，将外层加工后即得单晶锭。本发明实现了对钛合金材料的优质、高效、安全、特殊和低成本单晶的制备。
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公开(公告)号：CN100460107C
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200710072714.3
申请日：2007-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/10 , B22D11/049 , F27B14/08 , F27B14/06
Abstract: 连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚，本发明涉及一种连续熔铸、定向结晶的冷坩埚。它克服了铸造方坯时，冷坩埚正方形内腔中拐角部分磁力线被屏蔽、磁通密度最小的缺陷。它包括坩埚体、电磁线圈、冷却水分配器和冷却水回流器，电磁线圈盘绕在坩埚体的筒状体外表面上，坩埚体的筒状体壁中开有多条下行水孔道和上行水孔道，每个下行水孔道的上端连通冷却水分配器的一个出水端，每个上行水孔道的上端连通冷却水回流器的一个入水端，每个下行水孔道的下端仅与其相邻的一个上行水孔道的下端相连通，坩埚体的筒壁开有多条透磁通道，坩埚体的内腔的水平横截面为正方形，正方形的任意两条边之间设置为圆角过渡，圆角过渡处的曲率半径为。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101204827A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710144830.1
申请日：2007-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B28/146 , C04B28/147 , C04B2111/00137 , C04B2111/00939 , C04B40/0021
Abstract: 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
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公开(公告)号：CN101116901A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710072714.3
申请日：2007-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/10 , B22D11/049 , F27B14/08 , F27B14/06
Abstract: 连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚，本发明涉及一种连续熔铸、定向结晶的冷坩埚。它克服了铸造方坯时，冷坩埚正方形内腔中拐角部分磁力线被屏蔽、磁通密度最小的缺陷。它包括坩埚体、电磁线圈、冷却水分配器和冷却水回流器，电磁线圈盘绕在坩埚体的筒状体外表面上，坩埚体的筒状体壁中开有多条下行水孔道和上行水孔道，每个下行水孔道的上端连通冷却水分配器的一个出水端，每个上行水孔道的上端连通冷却水回流器的一个入水端，每个下行水孔道的下端仅与其相邻的一个上行水孔道的下端相连通，坩埚体的筒壁开有多条透磁通道，坩埚体的内腔的水平横截面为正方形，正方形的任意两条边之间设置为圆角过渡，圆角过渡处的曲率半径为。
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公开(公告)号：CN1287930C
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200410043791.2
申请日：2004-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/049
Abstract: 钛基合金的水冷电磁铜型定向凝固方法，它涉及一种金属定向凝固方法。传统定向凝固方法很难获得均匀的冷却速率，生产效率低。本发明方法在冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置的炉体内抽真空，真空度为0.05～300Pa，线圈(3)通入单相交流电，电源施加功率为40～70kW，4～16分钟后，将上料棒(1-1)和底料(1-2)以1.4～80μm/s的速度向下运动，并使底料进入设置在其下方的结晶器(9)内即可。本发明方法具有过程连续和流程短的特点，尤其是在适当控制传热和传质及流动的加工条件下可以有目的的调整构件的组织形态，减少加工缺陷，有利于提高合金的综合力学性能，特别是对于高温使用很重要的高温力学性能，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1843658A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610009977.5
申请日：2006-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C21/12
Abstract: 快速智能环保铸型及其制造方法，涉及一种液态金属成形用的铸型及其制造方法。针对砂型存在不能灵活控制金属的凝固速度且表面光洁度差、制造砂型的方法存在粉尘大、环境污染的弊端，本发明提供一种快速智能环保铸型，它的砂箱(1)内充满与边框平行的导热丝(2)，所述导热丝(2)的端头组成与欲成型铸件外型一致的形状。铸型的制备过程需要在砂箱(1)内按与边框平行方向平行摆放导热丝(2)，使导热丝(2)的端头组成与铸件外形相一致的形状。本发明所述铸型可以根据铸件不同位置的凝固需要调节导热速度，并可以得到表面光洁的铸件；所述方法制造周期短、成本低、无污染及可回收再利用，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1733391A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200510010296.6
申请日：2005-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 一种TiAl基合金板件的定向凝固方法，涉及一种连续熔铸定向凝固方法。对于比较复杂的矩形截面铸锭(板件)，通过现有的熔铸方法无法实现定向凝固。TiAl基合金板件的定向凝固方法为，在TiAl基合金料棒3和矩形截面引锭4送入线圈6的电磁感应范围后，线圈6通入单相交流电，电源施加功率为75～100kW，停留20～25分钟后，TiAl基合金料棒3和矩形引锭4以0.01－0.05mm/min的速度向下运动，并使终料棒进入设置在其下方的结晶器8内即可。本发明方法发展了针对TiAl基合金的优质、高效、安全和低成本的材料成形与制备技术，适应了当前经济、科技和国防事业发展对高性能材料需求量增大的迫切要求，为研制形状更复杂活性金属铸锭的定向凝固方法奠定了基础。
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