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公开(公告)号：CN110788465B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201910989574.9
申请日：2019-10-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种TA15和TC31异种钛合金材料的电子束焊接方法，包括：对待焊接工件执行清理操作，得到清理后的待焊接工件，待焊接工件是采用TA15钛合金材料和TC31钛合金材料制成的；固定清理后的待焊接工件的对接接头，并将对接接头放置于真空环境中；对对接接头进行定位焊处理，得到处理后的待焊接工件；对处理后的待焊接工件的焊缝进行预热处理，得到预热待焊接工件；对预热待焊接工件的对接接头进行正式焊接处理，得到正式焊后的待焊接工件；对正式焊后的待焊接工件的对接接头进行修饰焊接，并在真空环境中冷却，得到成型的焊接工件。本发明的焊接方法，束流能量集中，热输入小，热影响区小，降低焊接过程变形。
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公开(公告)号：CN113751590A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111096198.4
申请日：2021-09-15
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛合金四层结构成形方法和模具组件，属于超塑成形技术领域，用于解决在芯层塌陷条件下，下蒙皮出现沟槽的问题，所述方法包括：所述四层结构包括：上蒙皮、上芯层、下芯层和下蒙皮；在超塑成形前，在所述下蒙皮上设置第一筋条，并在所述第一筋条上涂抹阻焊剂；在所述下芯层上设置第一芯层筋格区域，所述第一筋条与相邻的所述第一芯层筋格区域间的间隙相对应；对设置有所述第一筋条的下蒙皮进行预成形；依次叠放所述上蒙皮、所述上芯层、所述下芯层和所述下蒙皮；对叠放后的所述上蒙皮、所述上芯层、所述下芯层和所述预成形下蒙皮执行超塑成形流程。本发明提供的技术方案能够在芯层塌陷条件下，防止下蒙皮出现沟槽。
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公开(公告)号：CN113751570A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111083106.9
申请日：2021-09-15
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D26/055 , B21D37/10 , B21D37/16
Abstract: 本发明涉及一种钛合金四层结构高温成形柔性模具、模具组件及制备方法，属于超塑成形技术领域，用于解决钛合金四层结构在成形过程中，蒙皮出现沟槽的问题，所述模具包括：可移动成形板；所述可移动成形板上设置有冲头，所述冲头间设置有缓冲槽，所述冲头与钛合金四层结构的芯层筋格一一对应。本发明提供的技术方案能够消除成形过程中蒙皮上出现的沟槽。
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公开(公告)号：CN112705709A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011533966.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F3/11 , B22F10/28 , B22F7/02 , B29C64/106 , B29C64/153 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝夹层件及其增材制造方法，属于加工制造技术领域，用于解决现有技术中蜂窝夹层件制造工序复杂、时间长、成本高、具有大量的同时连接面等问题。本发明的蜂窝夹层件包括多层平行布置的蒙皮以及位于相邻两层蒙皮之间的蜂窝件，蜂窝件包括多个紧密排列的蜂窝胞元，蜂窝胞元填充满相邻两层蒙皮之间的空间，蒙皮和蜂窝胞元构成封闭容腔，且相邻两个蜂窝胞元共用一个胞壁。本发明的增材制造方法采用激光选区熔化增材制造方法或光固化增材制造方法一体成形制造蒙皮和蜂窝件。本发明的蜂窝夹层件及其增材制造方法可用于航空航天等领域的承力结构件。
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公开(公告)号：CN112676779A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011519737.6
申请日：2020-12-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸薄壁复杂曲线截面环形件的成形方法，包括：根据环形件的模型尺寸，将环形件模型沿周向分成N个弧形件模型；设计热成形工序件，并设计热成形模具；确定所需要的坯料的尺寸并下料，将下料得到的坯料圈圆预成形，制备圈圆预成形件；采用热成形模具对圈圆预成形件实施热成形，得到热成形工序件；去除热成形工序件的工艺余量，制备得到弧形件；将N个弧形件进行表面处理；将N个经表面处理后的弧形件装配，焊接得到环形件；将焊接后的环形件进行校形。本发明采用钣金预成形+热成形+焊接复合成形技术，不同部位采取最合适成形技术，从而整体实现零件的精密成形，能有效减少后续加工量，避免后续手工校形，提高效率，降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109234504B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201811232923.4
申请日：2018-10-23
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电加热自动夹持淬火一体化装置，包括：电源；一对支座，彼此间隔设置；一对夹持电极，分别电连接至所述电源的正极和负极，所述一对夹持电极设置于其中一个支座上，且与所述其中一个支座保持绝缘接触；直线驱动机构，设置于另一个支座上；陶瓷压块，设置于所述直线驱动机构的驱动端，并且在所述直线驱动机构的驱动下做靠近或远离所述一对夹持电极的动作，在所述陶瓷压块和所述一对夹持电极之间形成一个夹持空间；水冷槽，设置于所述一对夹持电极的下方。本发明能克服现有电加热自动夹持困难，淬火转移速度慢的缺点，能方便实现不同材料金属板材的自动夹持电加热和快速淬火，从而保留高温组织。
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公开(公告)号：CN110788465A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910989574.9
申请日：2019-10-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种TA15和TC31异种钛合金材料的电子束焊接方法，包括：对待焊接工件执行清理操作，得到清理后的待焊接工件，待焊接工件是采用TA15钛合金材料和TC31钛合金材料制成的；固定清理后的待焊接工件的对接接头，并将对接接头放置于真空环境中；对对接接头进行定位焊处理，得到处理后的待焊接工件；对处理后的待焊接工件的焊缝进行预热处理，得到预热待焊接工件；对预热待焊接工件的对接接头进行正式焊接处理，得到正式焊后的待焊接工件；对正式焊后的待焊接工件的对接接头进行修饰焊接，并在真空环境中冷却，得到成型的焊接工件。本发明的焊接方法，束流能量集中，热输入小，热影响区小，降低焊接过程变形。
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公开(公告)号：CN107442921B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201710775267.1
申请日：2017-08-31
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异种铝合金材料的电子束焊接方法，属于焊接技术领域。所述方法包括：步骤一、设计焊接接头，焊接接头采用锁底对接形式；步骤二、装配形成一个待焊接工件；步骤三、将待焊接工件放置于真空室内并抽真空；步骤四、对焊缝轨迹进行示教；步骤五、对待焊接工件进行定位焊；步骤六、对待焊接工件进行正式焊接，焊接参数为：工作距离200mm，加速电压50kV，聚焦电流表面焦‑(0.01～0.03)A，电子束流50～70mA，焊接速度900～1100mm/s；步骤七、对焊缝进行修饰焊接，焊接参数为：工作距离200mm，加速电压50kV，聚焦电流表面焦+(0.05～0.1)A，电子束流30～40mA。本发明可改善焊缝质量，减少焊缝缺陷。
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公开(公告)号：CN109234504A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811232923.4
申请日：2018-10-23
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电加热自动夹持淬火一体化装置，包括：电源；一对支座，彼此间隔设置；一对夹持电极，分别电连接至所述电源的正极和负极，所述一对夹持电极设置于其中一个支座上，且与所述其中一个支座保持绝缘接触；直线驱动机构，设置于另一个支座上；陶瓷压块，设置于所述直线驱动机构的驱动端，并且在所述直线驱动机构的驱动下做靠近或远离所述一对夹持电极的动作，在所述陶瓷压块和所述一对夹持电极之间形成一个夹持空间；水冷槽，设置于所述一对夹持电极的下方。本发明能克服现有电加热自动夹持困难，淬火转移速度慢的缺点，能方便实现不同材料金属板材的自动夹持电加热和快速淬火，从而保留高温组织。
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公开(公告)号：CN109060552A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811037560.9
申请日：2018-09-06
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: G01N3/18
CPC classification number: G01N3/18 , G01N2203/0048 , G01N2203/0226
Abstract: 一种热环境回弹试验设备，用于对十字形试件进行回弹测量，包括：加热炉，其周向侧壁形成有四个壁孔，加热炉的顶壁开设有开口；轴向加载装置，其包括压杆和第一直线驱动机构，压杆的下端通过开口伸入至加热炉的内部，第一直线驱动机构连接至压杆的上端，以驱动压杆升降；四个支撑定位装置，支撑定位装置包括支撑定位杆、夹头以及第二直线驱动机构，支撑定位杆的一端设置有用于夹持试件的一个臂的夹头，支撑定位杆通过壁孔伸入至加热炉的内部，第二直线驱动机构驱动支撑定位杆直线运动，致使试件的中心区域处于压杆的移动路径上，可以实现对十字形试件在高温环境下双向回弹性能的有效测试。
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