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公开(公告)号：CN115992302A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310025825.8
申请日：2023-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的方法，属于RH真空精炼的技术领域。所述方法先根据所述RH真空精炼过程将精炼炉次冶金任务分为已脱氧、未脱氧并无需脱氧和未脱氧并在精炼后期脱氧，从而选择底吹气体种类模式；选择好底吹气体种类模式后，确定选择的底吹气体种类模式对应的底吹气体流量最大值和底吹气体流量最小值；最后针对性地制定出RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的底吹气体种类模式和底吹气体流量范围。本发明可强化熔池搅拌，优化脱气、脱碳效果，避免钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，提高夹杂物去除效果，降低精炼时间，提高钢液质量，利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号：CN115449593B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211403816.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法，涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法，包括：渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段；渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A，高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物，深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C，并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异，在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹，缩短冶炼时间，稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源，显著的减少了碳排放，有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。
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公开(公告)号：CN115011746B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210729892.3
申请日：2022-06-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于CO2循环的全氧/高富氧炼铁造气系统及运行方法，属于高炉炼铁绿色高效生产领域。本发明在保证高效炼铁生产的同时，提供了一种高质煤气的制备方法。具体是将从热风炉废气捕集和炉顶煤气中分离获得的二氧化碳，用于高炉鼓风和喷煤，从而实现全氧或高富氧炼铁生产，提升炼铁效率、降低冶炼消耗，获得高质煤气直接外供或分离二氧化碳后外供；热风炉通过使用高质煤气与氧气、二氧化碳循环燃烧，大幅提高热风炉尾气二氧化碳浓度，改善二氧化碳高效捕集效果，并降低热风炉能耗。
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公开(公告)号：CN107881287B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN201711259817.0
申请日：2017-12-04
Applicant: 北京科技大学 , 北京科米荣诚能源科技有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种安装于转炉底部的恒温自供电控制箱，属于冶金过程检测与控制的技术领域。包括箱体、温度监测装置、水流控制装置、发电装置、电能储存装置、控制器、无线发射和接收装置。控制箱安装于转炉底部，通过调节冷却水流量来调节箱体及箱内环境温度，利用转炉底部炉壳与控制箱箱体之间的温差提供电能，或者利用冷却水推动小型水力发电机提供电能，以无线方式与远端的上位机进行通讯，上位机安装有控制程序。本发明的控制箱内部环境可满足电子设备的使用要求，而且控制箱可实现自供电和无线数据传输，箱内可安装各类阀门、仪表和传感器。
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公开(公告)号：CN115449593A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211403816.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法，涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法，包括：渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段；渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A，高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物，深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C，并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异，在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹，缩短冶炼时间，稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源，显著的减少了碳排放，有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115011746A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210729892.3
申请日：2022-06-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于CO2循环的全氧/高富氧炼铁造气系统及运行方法，属于高炉炼铁绿色高效生产领域。本发明在保证高效炼铁生产的同时，提供了一种高质煤气的制备方法。具体是将从热风炉废气捕集和炉顶煤气中分离获得的二氧化碳，用于高炉鼓风和喷煤，从而实现全氧或高富氧炼铁生产，提升炼铁效率、降低冶炼消耗，获得高质煤气直接外供或分离二氧化碳后外供；热风炉通过使用高质煤气与氧气、二氧化碳循环燃烧，大幅提高热风炉尾气二氧化碳浓度，改善二氧化碳高效捕集效果，并降低热风炉能耗。
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公开(公告)号：CN113862406A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111472629.2
申请日：2021-12-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统，属于冶金固废回收处理技术领域。该方法将不锈钢除尘灰收集、研磨与钝化后，与碳粉和石灰粉按照特定比例进行预混，以此来提高不锈钢除尘灰的喷流性和反应性。将预混后得到的除尘灰混合物料喷入冶炼炉，在熔池中将不锈钢除尘灰中的Fe2+、Fe3+、Cr3+和Cr6+完全还原，达到将不锈钢除尘灰无害化处理的目的，同时高效回收不锈钢除尘灰中的Fe、Cr等金属元素。本发明整个处理过程不与外界环境接触，彻底解决了不锈钢除尘灰造成的环境污染问题，同时降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN113481349A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110803601.6
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学 , 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/16
Abstract: 一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺，属于钢铁精炼技术领域。本装置包括精炼床本体、精炼床盖、抽气除尘系统，液压倾动系统四部分，可实现渣钢逆流，在设备内部实现微正压，避免空气渗入，保证设备内部还原性环境，形成良好的精炼反应条件，根据生产状况动态调整冶炼工艺，保证终点钢液达到合适的成分温度。本装置可与连铸系统直接连接，实现精炼工序与连铸工序的一体化操作，实现炼钢工序，精炼工序与连铸工序的紧密衔接与流量匹配，提高钢铁生产流程的连续性与紧凑性，避免了运输及倒包过程产生的温降与钢液增氧增氮。利用本装置匹配炼钢工序与连铸工序可实现80小时以上连续生产，较传统工艺提高产量10%以上。
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公开(公告)号：CN111748670B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202010529370.X
申请日：2020-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种底吹氧气‑石灰粉提高铬矿还原的方法，属于不锈钢冶炼技术领域。在不锈钢冶炼过程中以氧气为载气，将石灰粉从冶炼炉底部通过喷枪吹入炼钢熔池，氧气直接与炼钢熔池充分接触，利用率高，反应效果好，一同吹入的石灰粉比表面积大，成渣速度快。在不同冶炼阶段实时调节氧气流量和石灰粉的喷吹速率，能够灵活控制炉渣碱度，有效改善熔池搅拌，加速铬矿在炉渣中的熔解和还原过程，提高铬矿的金属收得率和石灰利用率，缩短不锈钢冶炼周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112094980A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010831568.3
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉顶底复合喷粉高效冶炼的系统和方法，适用于30‑400吨转炉炼钢。该系统主要包含转炉、氧枪、中心输粉管路、顶吹喷粉罐、顶吹载气管路、氧枪主吹气管路、顶吹气管路、底喷粉元件、分配器、底喷粉管路、底吹喷粉罐、底吹气管路、缓冲罐，所述转炉冶炼开始前，计算顶底复合喷吹的喷粉量，并设置冶炼不同时期顶吹主吹气、顶吹喷粉载气和底吹气的介质类型。冶炼过程中，顶部石灰粉通过中心输粉管路喷射至转炉内，底部石灰粉经底喷粉管路由底喷粉元件喷射至转炉内。有益效果在于，与传统炼钢工艺相比，实现石灰消耗降低20％以上，钢铁料消耗降低4kg以上，碳氧积降低至20×10‑4以内，可实现吨钢效益18元以上。
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