-
公开(公告)号:CN119774549A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202510237199.8
申请日:2025-03-01
Applicant: 中南大学 , 国投金城冶金有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种气态砷化物的纯化方法及装置,其中气态砷化物为砷烷气体。将气态砷化物置于第一温度、第一压力的条件下进行精馏,收集气态物,得到第一纯度砷烷;将所述第一纯度砷烷通入第二温度的吸附剂中除去气体杂质并干燥,得第二纯度砷烷;再将所述第二纯度砷烷经第三温度加热进行纯化气体后,得到电子级气态砷化物。所述第一温度为‑80℃~‑10℃;第一压力为0.1MPa~0.6MPa;第二温度为50~80℃,第三温度为100℃~200℃,最终产品的纯度达到电子级标准,符合高纯砷产品的工业生产需求。本发明所采用的工艺流程操作简单、易实现工业化生产,还能够降低生产成本。
-
公开(公告)号:CN119736497A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202411876853.1
申请日:2024-12-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于含砷废料和铁渣二次熔炼制备砷铁合金的方法及应用;所述制备砷铁合金的方法包括步骤:S1,提供含砷废料、铁原料和还原剂;S2,将所述含砷废料、所述铁原料和所述还原剂进行第一混合,得一次合金基料;S3,将所述一次合金基料在保护气氛的保护下进行一次熔炼,得初品合金;S4,将所述初品合金进行破碎处理,得合金粉末;将所述合金粉末和砷原料进行第二混合,得二次合金基料;S5,将所述二次合金基料在保护气氛的保护下进行二次熔炼,得砷铁合金。本发明利用含砷废料和铁原料制备得到初品合金,并通过重熔炼提高了砷铁合金的密度、含砷量,降低了浸出毒性,具备显著经济效益。
-
公开(公告)号:CN119530592A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411732928.9
申请日:2024-11-29
Applicant: 中南大学 , 国投金城冶金有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种高性能抗压稳定的砷铁基合金及制备方法,所述制备方法包括步骤:S1,提供混合料,所述混合料包括砷铁粉和铬粉;所述砷铁粉包括砷粉和铁粉;所述铬粉和所述砷铁粉的质量百分比不小于4%;S2,将所述混合料在惰性气氛的保护下球磨,得球磨产物;S3,将所述球磨产物进行真空热压烧结。本发明能在提升抗压强度的基础上,降低砷铁基合金的浸出毒性;相较于在砷铁粉末中掺入钴的砷铁基合金,本发明不仅可以实现铬的资源化利用,还可以使抗压强度进一步提升,并解决了掺钴粉没有彻底解决的浸出毒性问题;本发明还能够降低铁的浸出,以及不会带来铬浸出的问题。
-
公开(公告)号:CN118771573A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410787711.1
申请日:2024-06-18
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/28 , C04B2/10 , C02F101/14
Abstract: 本发明提供了一种除氟水处理剂、制备方法及应用;所述除氟水处理剂的制备方法包括:将白云石煅白和赤泥混合后进行焙烧,得所述除氟水处理剂;所述白云石煅白和所述赤泥的质量比为0.5~2:1,所述焙烧的温度为200~600℃,所述焙烧的时长为1~4h。将本发明中的除氟水处理剂作为吸附剂投加至含氟水体中,可对氟离子进行高效去除,从而实现水体的净化。
-
公开(公告)号:CN118598425A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410822735.6
申请日:2024-06-24
Applicant: 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 , 中南大学
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C02F1/28 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F1/70 , C02F1/72 , C02F1/52 , C02F1/44 , C02F1/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种焦化脱硫废液、活性炭酸性废水及冷轧酸性废液协同处置的方法,根据焦化脱硫废液、活性炭酸性废水及冷轧酸性废液各自的特性,通过在焦化脱硫废液处理过程中选择性的将活性炭酸性废水和冷轧酸性废液进行针对性的混合处理,使得各废水之间产生协同而使得各自的污染物得到共同处理,并且无需分盐处理即可得到高纯的单一结晶盐,具有流程简单、易操作、处置成本低、无需复杂的分盐处理等优点,实现了以废治废的目的,具有便于推广和应用的特点,为当前钢铁厂全厂废水协同处置的发展目标提供了新的技术路线。
-
公开(公告)号:CN118079811A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410037180.4
申请日:2024-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种制备低锌磁铁矿的方法、微夹流反应器及应用;所述微夹流反应器包括十字接头、进液组件和反应微通道;所述十字接头具有第一样液进口、第二样液进口、碱液进口和出液口;所述第一样液进口和所述第二样液进口相对设置,所述碱液进口和所述出液口相对设置,所述进液组件包括第一样液管路、第二样液管路和碱液管路;所述第一样液管路的出液端和所述第一样液进口连通设置,所述第二样液管路的出液端和所述第二样液进口连通设置,所述碱液管路的出液端和所述碱液进口连通设置;所述反应微通道的进液端和所述出液口连通设置。本发明能够在降低碱液浓度的情况下,获得高质量低锌磁铁矿。
-
公开(公告)号:CN117049751B
公开(公告)日:2024-04-23
申请号:CN202311305039.X
申请日:2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C01C3/20 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废液的处理工艺及系统,包括步骤:S1,调节脱硫废液的pH为1~4,进行氧化处理得氧化后液;S2,对氧化后液进行一级浓缩处理;第一分馏液包括10~40%的硫氰酸铵、10~50%的硫酸铵;对第一分馏液进行二级浓缩处理,得混盐和第二分馏液;混盐包括硫酸铵和硫氰酸铵;第二分馏液包括70~80%的硫氰酸铵、7~11%的硫酸铵;稀释第二分馏液至硫氰酸铵的质量分数为50~70%,冷却结晶处理得母液;S3,进行置换反应得置换后液;S4,采用膜系统分离置换后液得硫酸盐和硫氰酸盐。相较现有技术,获得了纯度>99.5%硫氰酸盐和纯度>99%硫酸盐;工艺简单,经济效益高,安全性高。
-
公开(公告)号:CN115679109B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202211424903.3
申请日:2022-11-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/02 , C22B1/08 , C22B1/02 , C22B15/00 , C22B30/06 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B19/20 , C01G21/16 , C01G9/04 , C01G49/08 , C01G3/05
Abstract: 本发明提供一种选择性回收铜冶炼烟尘中重金属的方法,包括步骤:S1,将铜冶炼烟尘和氯化剂的混合物在保护气氛的保护下进行一次焙烧,得一次氯化渣和烟气;然后对烟气进行多次特定的梯级骤冷处理;S2,将所述一次氯化渣在保护气氛的保护下进行二次焙烧,得二次氯化渣和烟气;然后对烟气进行多次特定的梯级骤冷处理;S3,对所述二次氯化渣进行还原焙烧;然后对所述还原渣进行磁性分离。本发明通过两次氯化焙烧和梯级骤冷处理,实现了铜、铅、锌等元素的高效分离和回收。
-
公开(公告)号:CN117049754B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311317759.8
申请日:2023-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C02F9/00 , B01D53/50 , B01D53/78 , C01B17/02 , C01D5/14 , C02F1/28 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F1/74 , C02F1/78 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废液的资源化处理方法、及硫磺和亚硫酸钠的制备;所述资源化处理方法包括步骤:S1,提供脱硫废液,所述脱硫废液中含有硫代硫酸铵;S2,向所述脱硫废液中混入磷酸,得第一处理液,所述第一处理液呈酸性;S3,对所述第一处理液进行氧化处理,得第二处理液和二氧化硫气体,所述第二处理液中含有硫磺。本发明对脱硫废液进行资源化利用,变废为宝,能够生产出符合国家标准要求的高纯硫磺和高纯亚硫酸钠。
-
公开(公告)号:CN117228679A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311247863.4
申请日:2023-09-26
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C01B33/22
Abstract: 本发明提供了一种黑滑石的脱碳方法及应用。该脱碳方法包括以下步骤:将黑滑石粉末与造孔剂在液体状态下浸渍,得到活化黑滑石。其中,造孔剂与黑滑石粉末的质量比为1:2~2:1。造孔剂在加热的条件下能够生成气体。将活化黑滑石在富氧气氛下焙烧,得到脱碳滑石粉。其中,富氧气氛中的氧气分压为30%~70%,焙烧温度为700℃~850℃,焙烧时长为1~2小时。上述的黑滑石的脱碳方法中,造孔剂在加热的条件下能够生成气体,黑滑石形成致密孔道结构,如此可以有效提升比表面积,增强氧气在黑滑石固体表面的传质过程,从动力学角度强化黑滑石脱碳反应。因此,脱碳滑石粉仍然保持层状滑石结构,具有高反应活性和特殊物化性质,硬度较低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-