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公开(公告)号:CN117566748A
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202311297433.3
申请日:2023-10-09
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种以黑滑石制备石英砂的方法及应用。该方法包括:包括以下步骤:将黑滑石在第一富氧气氛中煅烧;将煅烧后的黑滑石与第一酸浸液混合进行反应,得到第一浸出渣;其中,第一酸浸液中至少包括氢氟酸和盐酸,在第一酸浸液中,氢氟酸的质量浓度为1%‑3%;盐酸的质量浓度为8%‑15%;将第一浸出渣洗涤,得到第二浸出渣;将第二浸出渣与第二酸浸液混合进行酸浸,洗涤得到石英砂;其中,第二酸浸液包括盐酸和/或硝酸,在第二酸浸液中,盐酸的质量浓度为15%‑25%,硝酸质量浓度为18%‑37%。上述以黑滑石制备石英砂的方法,以黑滑石为原料,扩大了石英砂的原料范围,同时工艺简单,制备的石英砂纯度较高。
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公开(公告)号:CN118771573A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410787711.1
申请日:2024-06-18
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/28 , C04B2/10 , C02F101/14
Abstract: 本发明提供了一种除氟水处理剂、制备方法及应用;所述除氟水处理剂的制备方法包括:将白云石煅白和赤泥混合后进行焙烧,得所述除氟水处理剂;所述白云石煅白和所述赤泥的质量比为0.5~2:1,所述焙烧的温度为200~600℃,所述焙烧的时长为1~4h。将本发明中的除氟水处理剂作为吸附剂投加至含氟水体中,可对氟离子进行高效去除,从而实现水体的净化。
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公开(公告)号:CN117049751B
公开(公告)日:2024-04-23
申请号:CN202311305039.X
申请日:2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C01C3/20 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废液的处理工艺及系统,包括步骤:S1,调节脱硫废液的pH为1~4,进行氧化处理得氧化后液;S2,对氧化后液进行一级浓缩处理;第一分馏液包括10~40%的硫氰酸铵、10~50%的硫酸铵;对第一分馏液进行二级浓缩处理,得混盐和第二分馏液;混盐包括硫酸铵和硫氰酸铵;第二分馏液包括70~80%的硫氰酸铵、7~11%的硫酸铵;稀释第二分馏液至硫氰酸铵的质量分数为50~70%,冷却结晶处理得母液;S3,进行置换反应得置换后液;S4,采用膜系统分离置换后液得硫酸盐和硫氰酸盐。相较现有技术,获得了纯度>99.5%硫氰酸盐和纯度>99%硫酸盐;工艺简单,经济效益高,安全性高。
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公开(公告)号:CN117088388A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311304810.1
申请日:2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焦化脱硫废液的分离纯化方法,包括步骤:将焦化脱硫废液经氧化处理,得氧化后液,氧化后液包括硫氰酸铵和硫酸铵;将氧化后液在第一温度下经第一蒸发浓缩后,固液分离,得第一分离液;将第一分离液在第二温度下经第二蒸发浓缩后,固液分离,得第二分离液以及混盐,混盐的化学组成包括硫酸铵和硫氰酸铵;将第二分离液中硫氰酸铵的浓度稀释至为50~70%,并在第三温度下结晶、固液分离,得母液以及硫氰酸铵;第三温度为10~40℃;其中,5℃≤第一温度与第二温度之间的第一温差T1≤20℃,40℃≤第二温度与第三温度之间的第二温差T2≤70℃。本发明能够显著提升硫氰酸铵以及硫酸铵产品纯度,方案可实施性强。
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公开(公告)号:CN117566748B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202311297433.3
申请日:2023-10-09
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种以黑滑石制备石英砂的方法及应用。该方法包括:包括以下步骤:将黑滑石在第一富氧气氛中煅烧;将煅烧后的黑滑石与第一酸浸液混合进行反应,得到第一浸出渣;其中,第一酸浸液中至少包括氢氟酸和盐酸,在第一酸浸液中,氢氟酸的质量浓度为1%‑3%;盐酸的质量浓度为8%‑15%;将第一浸出渣洗涤,得到第二浸出渣;将第二浸出渣与第二酸浸液混合进行酸浸,洗涤得到石英砂;其中,第二酸浸液包括盐酸和/或硝酸,在第二酸浸液中,盐酸的质量浓度为15%‑25%,硝酸质量浓度为18%‑37%。上述以黑滑石制备石英砂的方法,以黑滑石为原料,扩大了石英砂的原料范围,同时工艺简单,制备的石英砂纯度较高。
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公开(公告)号:CN117049751A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311305039.X
申请日:2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C01C3/20 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废液的处理工艺及系统,包括步骤:S1,调节脱硫废液的pH为1~4,进行氧化处理得氧化后液;S2,对氧化后液进行一级浓缩处理;第一分馏液包括10~40%的硫氰酸铵、10~50%的硫酸铵;对第一分馏液进行二级浓缩处理,得混盐和第二分馏液;混盐包括硫酸铵和硫氰酸铵;第二分馏液包括70~80%的硫氰酸铵、7~11%的硫酸铵;稀释第二分馏液至硫氰酸铵的质量分数为50~70%,冷却结晶处理得母液;S3,进行置换反应得置换后液;S4,采用膜系统分离置换后液得硫酸盐和硫氰酸盐。相较现有技术,获得了纯度>99.5%硫氰酸盐和纯度>99%硫酸盐;工艺简单,经济效益高,安全性高。
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公开(公告)号:CN118851457A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410849254.4
申请日:2024-06-27
Applicant: 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种活性炭耦合电氧化的废水处理方法,包括步骤:S1,向待处理水体中混入活性炭粉末,得混合液,并控制所述混合液的pH为7~8;所述待处理水体中含有氟离子,且所述待处理水体中包含有机氟,所述有机氟具有C‑F键;S2,对所述混合液进行电氧化处理,得反应液;所述电氧化处理的过程中,控制电流密度为1~4000A/m2。本发明可以去除水体中的COD和色度、抑制极板结垢和极板腐蚀、并降低氟离子浓度。
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公开(公告)号:CN117105180A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311297348.7
申请日:2023-10-09
Applicant: 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C01B17/027
Abstract: 本发明提供了一种从脱硫废液中分离回收硫的方法、装置及应用;本发明的装置包括气浮熔硫釜,气浮熔硫釜包括釜体、加热机构、导流伞和蜂窝气盘;导流伞固定于釜体的内部,导流伞具有导料部和促流部,导料部和促流部上下设置;导料部自上至下向外延伸形成导料斜面,且导料部的顶端朝向釜体的进料口;促流部自下至上向外延伸形成促流弧面,且促流部的底端朝向釜体的底部;蜂窝气盘位于导流伞的下方,且蜂窝气盘的外壁与釜体的内壁密封连接,以使蜂窝气盘的下方形成气腔。本发明能够从含硫物料中分离得到杂质成分较少的硫液,从而实现脱硫废液的资源化处理,以及硫磺的有效分离。
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公开(公告)号:CN116986596A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202311248051.1
申请日:2023-09-26
Applicant: 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C01B33/10
Abstract: 本发明提供了一种利用黑滑石制备氟硅酸盐晶体的方法。该方法包括以下步骤:将黑滑石与酸浸液混合反应,得到浸出液。其中,酸浸液包括氢氟酸以及助浸酸,助浸酸选自盐酸、硫酸、硝酸、磷酸中的一种或者多种。将浸出液和沉淀剂分别通入微通道接口混合,并在反应微管道内形成氟硅酸盐沉淀,随后进行固液分离,得到氟硅酸盐沉淀。其中,沉淀剂包括钠盐。上述利用黑滑石制备氟硅酸盐的方法,能够调控氟硅酸盐的形成过程,形成形态均一、粒径小、纯度高的氟硅酸盐晶体,为氟硅酸盐形成纳米二氧化硅等应用提供更为有利的条件。
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公开(公告)号:CN116605843A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310442869.0
申请日:2023-04-23
Applicant: 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种硫酸钠杂盐熔融还原炉,所述熔融还原炉包括炉体和加热机构;所述炉体的内部形成有与外部隔绝设置的空腔;所述空腔中分隔有熔融区和还原区,且所述熔融区的底部和所述还原区的底部相互连通;所述炉体中设有向所述熔融区进行输料的进料通道,以及对所述还原区进行排液的出液通道;所述加热机构包括对所述熔融区进行加热的熔融加热组件、以及对所述还原区进行加热的还原加热组件。本发明提供的硫酸钠杂盐熔融还原炉,可以降低能耗和污染,提升硫化钠的纯度,且操作简单。
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