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公开(公告)号：CN101695747B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910309239.6
申请日：2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，特别是涉及一种大方坯连铸动态轻压下压下区间的控制方法，所述压下区间根据沿拉坯方向的铸坯各断面的中心固相率确定，所述压下区间的上限对应铸坯断面中心固相率小于或等于各溶质元素的fs，iopt的最大值fs，Maxopt，所述fs，iopt为溶质元素i的最小Ki所对应的铸坯断面处的中心固相率，所述Ki为铸坯各断面处实施轻压下后两相区中溶质元素i的平均溶质偏析指数，进一步的，所述压下区间的下限对应铸坯断面中心固相率大于或等于各溶质元素的fs，iopt的最小值fs，Minopt。本发明确定的压下区间能有效改善中心偏析并同时兼顾空穴、疏松、裂纹改善、应用效果稳定，适用于大方坯连铸生产。
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公开(公告)号：CN101850410A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010207115.X
申请日：2010-06-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。
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公开(公告)号：CN101658911A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910187338.1
申请日：2009-09-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，涉及一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，方法如下：根据轻压下压下量补偿液芯凝固收缩才能消除中心偏析和疏松的基本原则，在线计算各压下点的铸坯表面压下量，从而确定各拉轿机机架的辊缝设定值，将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现轻压下。应用本发明后改善铸坯质量的具体指标为：铸坯中心偏析≤1.0级，铸坯中心碳偏析指数0.95-1.10，平均1.05；可明显改善轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，比例达到90％以上，中心缩孔≤0.5级，采用本发明显著的减轻大方坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔等缺陷。
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公开(公告)号：CN101642774A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910075403.1
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08，平均1.03；该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级比例达到90％以上，中心缩孔≤0.5级。
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公开(公告)号：CN101554650A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910011679.3
申请日：2009-05-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法，属于钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺领域，包括以下步骤：(1)确定在线标定辊缝的目标拉速v0；(2)记录辊缝值和瞬时辊缝的个数；(3)计算每个辊辊缝的平均值Si以及与1#辊辊缝的平均值S1之间的差Di；(4)标平辊缝，根据步骤(3)的辊缝差Di对各拉矫辊进行标平，拉矫辊i的辊缝值＝1号辊的辊缝值+Di。本发明的在线辊缝标定方法，可以每浇次开浇时进行辊缝的标定，能够保证预设压下方案的准确实施进而明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心缩孔和中心疏松的出现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101169624A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117522.5
申请日：2006-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种板坯连铸二次冷却及动态轻压下离线仿真系统，主要解决在生产实际中进行动态轻压下参数的调整成本过高的技术问题。仿真系统的计算机内包含有：模拟器内核单元，实现主要浇注条件过程参数的模拟仿真；工艺模型参数设定单元，用于对模型中的工艺及控制参数进行设定；模型计算内核单元，结合模拟浇注条件参数进行工艺模型计算；监控显示单元，主要完成对仿真结果的界面显示；模拟器内核单元和模型计算内核单元通过共享内存实现过程参数数据的交互，模型计算内核单元和监控显示单元通过Ethernet局域网络交互仿真结果数据，模型计算内核单元和工艺模型参数设定单元通过模型参数数据库实现工艺模型参数的交互。本发明主要用于对板坯连铸二次冷却配水及动态轻压下具体控制过程的模拟仿真。
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公开(公告)号：CN118808625B
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411302805.1
申请日：2024-09-19
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域。本发明公开了一种适用于特厚板连铸的非等角度四侧孔浸入式水口，包括主体、窄面侧孔、宽面侧孔，窄面侧孔设置两个，宽面侧孔设置两个，并且将宽面侧孔的轴线和主体的横截面夹角大于窄面侧孔的轴线和主体的横截面的夹角，使得窄面侧孔中心到窄面板的距离和宽面侧孔中心到宽面板距离相近，减小了钢液对特厚板坯宽面坯壳的冲击，而且可使宽面中心坯壳受到一定程度的冲击部分重熔，在安全范围内形成宽面两侧厚中心薄的坯壳厚度分布特征，从而改善因二冷水量分布不均导致的宽面中心坯壳生长速度较快引发的非均匀凝固。
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公开(公告)号：CN118626808B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411105152.8
申请日：2024-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种喷嘴堵塞检测方法、装置、存储介质和计算机设备。方法包括：采用小波分析算法对喷嘴所在二冷回路的历史参数数据进行去噪处理，确定样本数据；依据样本数据构建二冷回路的水量预测模型；将二冷回路的目标参数数据输入水量预测模型，得到二冷回路的理论水量；依据二冷回路的实际水量和理论水量之间的水量误差，以及喷嘴的堵塞阈值范围，确定喷嘴在预设时段的目标工作状态。本申请的方法，以铸机的现有条件对回路喷嘴堵塞进行检测，无需添加额外的传感器等元件，即可实现对二冷回路喷嘴堵塞的及时、精确判定，辅助现场喷嘴检修，保证二冷区水冷效果。
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公开(公告)号：CN118518497A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410433535.1
申请日：2024-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开连铸坯表面裂纹的临界应变确定方法、装置、介质及设备，包括：对表面裂纹试样模型进行连铸模拟，确定高温拉伸实验的多个测试应变速率和多个测试温度；获取表面裂纹试样进行高温拉伸实验时在每个测试温度和测试应变速率下被拉断时对应的应力‑应变曲线，基于应力‑应变曲线，确定与每个测试应变速率和测试温度对应的临界应变；获得与每个测试应变速率和测试温度对应的相关参数，对相关参数和临界应变进行拟合，得到应变与温度、应变速率之间的相关关系式，基于目标温度、目标应变速率和相关关系式，得到目标温度和目标应变速率下对应的临界应变，综合考虑了温度和应变速率对铸坯表面裂纹临界应变的影响，提高了连铸坯临界应变的准确性。
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公开(公告)号：CN118371674A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410285113.4
申请日：2024-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，提供了一种模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置及其测试方法，铸坯样品容纳于高温腔中，高温腔与加热控温系统、加载系统连接，加载系统在垂直方向上向高温腔加载；高温腔容纳于控温电炉中，且控温电炉与真空气氛保护系统、温度检测系统连接；真空气氛保护系统通过管阀系统连接控温电炉和外部环境；温度检测系统用于检测控温电炉内的温度；淬火冷却系统用于对铸坯进行淬火冷却。本发明旨在解决现有的定向凝固装置无法在凝固过程对铸坯施加应力，导致铸坯变形速率慢、力学性能差的问题。本发明能够使得铸坯变形速率加快、晶粒尺寸更小、晶粒结构更加紧密，有效提高铸坯的力学性能。
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