层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯的制造装置

    公开(公告)号:CN107408872B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201580077641.X

    申请日:2015-03-16

    CPC classification number: H02K15/022 B21D28/06 B21D28/10 H02K1/148

    Abstract: 一种分割型层叠铁芯,该分割型层叠铁芯由铁芯薄板构成,所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片,该分割型层叠铁芯能够容易地调整分割铁芯片之间的连结力。在制造分割型层叠铁芯(3)的方法中,铁芯薄板(7)包括第一铁芯薄板和第二铁芯薄板,所述方法具有:第一连结部冲裁工序,在带状薄钢板(W)中,分别冲裁加工出构成第一铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位;第二连结部冲裁工序,分别冲裁加工出构成第二铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位;和层叠工序,将第一铁芯薄板和第二铁芯薄板分别层叠至少一个以上并彼此结合,第一铁芯薄板上的分割铁芯片之间的连结部位被设置成比第二铁芯薄板上的分割铁芯片之间的连结部位容易分离。

    加工装置及生产设备
    72.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108746316A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810725581.3

    申请日:2018-07-04

    Inventor: 刘宗明

    Abstract: 本发明涉及一种加工装置,包括机架、安装架、冲切组件及切割组件。待加工管材放置在工作面上进行加工,冲切件通过冲切驱动件朝向工作面移动,以对待加工管材进行冲切,从而在待加工管材上形成一预设折弯缺口。然后切割组件切割出预设长度的且具有多个预设折弯缺口的待加工管材,该长度的管材在预设折弯缺口处进行折叠,以形成只有一处未闭合的多边框结构,最后经过焊接未闭合处即可。有效的避免了管材裁断时各部分角度难以保证的问题,确保了焊接的质量,从而提高了良品率,且降低了生产成本,提高了焊接效率及生产速度。本发明还涉及一种生产设备。

    层叠铁芯及其制造方法以及其所使用的叠铆形成用冲头

    公开(公告)号:CN106451827A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610643602.8

    申请日:2016-08-08

    Inventor: 桥本彰博

    Abstract: 本发明提供一种层叠铁芯及其制造方法以及其所使用的叠铆形成用冲头。使用厚度0.2mm以下的薄板材也能够进行牢固的叠铆层叠。层叠铁芯(10)在从厚度0.2mm以下的薄板材(14)冲裁的多个铁芯片(12)上形成有叠铆突起(15、16),其一端部连续,其他部分分离并倾斜,相邻的铁芯片(12)的叠铆突起(15、16)嵌合在开口部(19、20)而将多个铁芯片(11、12)连结,叠铆突起(15、16)具有间隔(S)地对置配置,成对的叠铆突起(15、16)的另一端部在相对面的方向或相远离的方向形成。制造方法具有叠铆突起形成工序、冲裁工序、及层叠工序,在叠铆突起形成工序中形成上述叠铆突起(15、16)。叠铆形成用冲头(30)左右对称地设置有形成上述叠铆突起(15、16)的冲头部(31、32)。

    将板形工件的工件部分间的连接筋压力成形的装置和方法

    公开(公告)号:CN106077278A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610280382.7

    申请日:2016-04-29

    CPC classification number: B21D28/10 B21D28/16 B21D28/34 B21D37/10

    Abstract: 一种将由切割操作产生的尤其为金属片的板形工件的未完全分离的工件部分间的连接筋压力成形的成形工具,包括均设有成形单元的两个工具部。工具部能以一加工行程沿着行程轴线朝着彼此移动到行程终点位置。每个成形单元具有位于背离相应工件部分的筋侧上的成形表面,其中成形表面从成形单元的正面开始沿行程轴线远离面向相应工件部分的工件侧延伸。一种通过成形工具执行对连接筋压力成形的方法。压力成形连接筋的方法为切割板形工件、尤其是切割金属片方法的一部分,并且也为加工板形工件、尤其是加工金属片方法的一部分,在这期间除切割之外还在工件上进行进一步加工,尤其是边缘加工。

    用于生产金属双极板的方法和装置

    公开(公告)号:CN103178276B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201210563042.7

    申请日:2012-12-21

    Inventor: U·施拉特

    Abstract: 本发明涉及一种用于生产由金属带薄板制成的双极板的方法和装置,该双极板具有用于板中的流动区、内部形状如孔和缝隙的表面结构以及在其外形上的基准几何结构。本发明的目的是,在取消轮廓再加工和保证经济优点的条件下通过在压机上的变形明显提高双极板的形状精度和尺寸保持性。该目的这样实现,即作为压机使用具有至少是三级的顺序复合模具的液压精密冲裁压力机,在其第一级中在金属带中部分地自由切割坯料,接着在第二级中以至少2500kN至3500kN的变形力通过压力变形在连接着的坯料中加工出表面结构、通过切割在坯料中和坯料上加工出内部形状、缝隙和基准几何结构,然后在第三级中顺序地以行程的节拍执行对外轮廓的切割和对完成的双极板坯料的输出。

    支撑图案成型方法
    78.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104039471B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201380004749.7

    申请日:2013-01-04

    CPC classification number: B21D28/10

    Abstract: 本发明涉及支撑图案成型方法,上述支撑图案成型方法包括:在多个成型产品中的每个成型产品分别形成突出图案,来在板材料的两侧成型孔的步骤,上述板材料形成用于支撑插入于成型产品之间的支撑部件的支撑图案;同时对形成支撑图案的支撑图案成型部的外边缘部的上下进行倒角,或者同时对与支撑图案成型部的外边缘部相邻的板材料的上片或下片和支撑图案成型部的外边缘部进行倒角,并防止板材料变形的步骤;对两孔之间的板材料进行成型来使支撑图案突出成型的步骤;以及对用于相互连接成型产品的狭缝进行冲裁成型的步骤。

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