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公开(公告)号：CN109812308B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201811398418.7
申请日：2018-11-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够抑制气相的中间媒介向中间媒介泵的流入的热能回收装置。本发明是热能回收系统，具备蒸发器(30)、膨胀机(32)、动力回收机(34)、凝缩器(36)、工作媒介泵(38)、使中间媒介蒸发的加热器(11、12)、中间媒介循环流路(10)、中间媒介泵(14)、连接于中间媒介循环流路(10)而将蒸发器(30)旁路的旁路流路(20)、设置于旁路流路(20)而使中间媒介凝缩的冷却器(22)、一次压力调整阀(V1)，前述一次压力调整阀(V1)是设置于旁路流路(20)的冷却器(22)的上游侧的部位的阀，将比该阀靠上游侧的部位的压力的值保持成设定值。
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公开(公告)号：CN110541772A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910438932.7
申请日：2019-05-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 目的是提供一种能够在避免在增压空气中产生的压力损失的增大的同时从增压空气将热回收的热能回收装置。一种热能回收装置（1），具备蒸发部（10）、蒸发部收容部（18）、冷却部（20）、冷却部收容部（28）、膨胀机（30）、动力回收机（32）、冷凝器（34）和循环泵（36）；蒸发部（10）具有动作介质传热管（12）和多个蒸发部翅片（14）；冷却部（20）具有冷却介质传热管（22）和多个冷却部翅片（24）；冷却部收容部（28）与蒸发部收容部（18）连接；关于宽度方向的蒸发部收容部（18）的尺寸与关于宽度方向的冷却部收容部（28）的尺寸相互相同，各蒸发部翅片（14）间的尺寸与各冷却部翅片（24）间的尺寸相互相同。
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公开(公告)号：CN106574519B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201580044971.9
申请日：2015-07-06
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种压缩装置，具备压缩机（102）和将压缩气体的热能回收的热能回收部（200）。热能回收部（200）具备具有流入口（202a）并且借助压缩气体的热将动作媒介加热的热交换器（202）、膨胀机（210）、动力回收部（212）、冷凝器（214）和泵（222）。热交换器（202）在比膨胀机（210）距压缩机（102）更近的位置处、并且以流入口（202a）朝向压缩机（102）侧的姿势配置。
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公开(公告)号：CN105986840B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201610167298.4
申请日：2016-03-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种即使从热源供给的热量变动也能够维持稳定的发电效率的热回收型发电系统。具有蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器、循环泵，前述蒸发器借助热源的热将工作介质加热气化，前述膨胀机被由前述蒸发器气化的高压的气相工作介质驱动，是容积型的，前述发电机被连结在前述膨胀机上来被驱动，前述冷凝器将从前述膨胀机送出的低温低压的气相工作介质冷却来冷凝，前述循环泵将由前述冷凝器冷凝的液相工作介质汲取，升压，向前述蒸发器输送。膨胀机具备使工作介质阶段性地膨胀的多个膨胀部。并且，多个膨胀部构成为，通过在设计阶段中调整内部容积比，在膨胀机的吸入压力或吐出压力的至少一方变动的情况下，在变动范围内整体隔热效率为70%以上。
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公开(公告)号：CN109098810A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810645286.7
申请日：2018-06-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F01K27/02
Abstract: 本发明提供一种能够将在系统外分离杂质的作业省略的杂质回收方法。一种从热能回收装置（10）将动作介质中含有的杂质回收的方法，具备：准备工序，准备具有旁通流路（32）、旁通阀（V3）和分离器（34）的杂质回收单元（30）；连接工序，将旁通流路（32）连接在循环流路（22）上；分离器设置工序，设置分离器（34）；阀开闭工序，在维持着加热介质向蒸发器（12）的供给及冷却介质向冷凝器（18）的供给、并且泵（20）驱动的状态下，将截止阀（V1）关闭并将旁通阀（V3）打开；泵停止工序，当表示在分离器（34）中积存了既定量的杂质的条件成立时，将泵（20）停止；和杂质回收工序，从分离器（34）将杂质回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105422200B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510592222.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F01K27/02
CPC classification number: F01K25/08 , F01K13/003 , F01K13/02
Abstract: 本发明提供能量回收装置和压缩装置以及能量回收方法。本发明的能量回收装置包括：多个热交换器，相互并联地连接，热源从多个热源流入该多个热交换器中；膨胀机，使工作介质膨胀；动力回收部；冷凝器；泵，将从冷凝器流出的工作介质向多个热交换器输送；和调节部，调节工作介质向多个热交换器的流入量。调节部调节液相的工作介质向多个热交换器的每个流入的流入量，以使从多个热交换器的每个流出的气相的工作介质的温度差或气相的工作介质的过热度差收纳在一定范围内。由此，在从温度不同的多个热源回收热能时，能够高效地回收热能。
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公开(公告)号：CN105317488B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510384796.X
申请日：2015-06-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F01K27/00
Abstract: 本发明的压缩装置具备：压缩机，将气体压缩；热交换器，将从压缩机排出的压缩气体的热回收；热交换器具备：气体流路，供压缩气体穿过；第1流路，在两端具有连接端部，并与气体流路接触；第2流路，在两端具有连接端部，并与气体流路接触；第3流路，能够相对于第1流路的一个连接端部及第2流路的一个连接端部拆装自如地连接，并且具有在连接于这些连接端部的状态下使第1流路与第2流路连通的形状。根据这样的结构，在抑制压缩气体的流路中的流路阻力的增大的同时，能够容易地将热交换器设置到压缩装置中，所述热交换器安装有供驱动膨胀机的工作介质流动的工作介质流路。
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公开(公告)号：CN105089727B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510241529.7
申请日：2015-05-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F01K23/04
CPC classification number: F01K23/10 , F01K7/16 , F01K9/003 , F01K9/02 , F01K13/00 , F01K13/02 , F01K23/065 , F01K25/06 , F01K25/08 , F01K27/00 , F02G5/02 , F25B1/00 , F25B27/02 , Y02A30/274
Abstract: 本发明的热能回收装置具备：加热器，通过热介质使动作介质蒸发；膨胀机，从加热器流出的动作介质流入所述膨胀机；发电机，将在膨胀机中膨胀的动作介质的膨胀能量回收；冷凝部的冷凝器，使从膨胀机流出的动作介质冷凝；和泵，将在冷凝器中被冷凝的动作介质向加热器输送。冷凝器与泵之间的连接部具有与泵的流入口连接的连接端部、从连接端部朝向上方弯曲的弯曲部和从弯曲部向上方延伸的竖起部，以使得即使是在发生晃动的环境中使用的情况也能够抑制气相的动作介质向泵进入。
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公开(公告)号：CN104975893B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510133245.6
申请日：2015-03-25
IPC: F01K23/10
CPC classification number: F01K23/02 , F01K19/00 , F01K23/065 , F01K23/101 , F01K23/18 , F01P3/207 , F02B29/0443 , F02B61/00 , F02B61/04 , F02M31/042 , F02M31/10 , Y02T10/126 , Y02T10/146 , Y02T10/16
Abstract: 本发明提供的排热回收系统包括：通过让供应给引擎的增压空气和工作介质热交换而使该工作介质蒸发的加热器；使从加热器流出的工作介质膨胀的膨胀机；与膨胀机连接的动力回收机；使从膨胀机流出的工作介质冷凝的冷凝器；用于向冷却从加热器流出的增压空气的空气冷却器供应冷却介质的冷却介质供应管；设置于冷却介质供应管，将冷却介质向空气冷却器输送的冷却介质泵浦；以及将在所述冷却介质供应管中流动的所述冷却介质的一部分分支到所述冷凝器，以便工作介质通过冷却介质而被冷却的分支管。由此，能够通过简单的结构，来回收供应给引擎的增压空气的排热。
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公开(公告)号：CN106460546A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580017252.8
申请日：2015-02-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的发电装置（1）具备：膨胀机（14），使气体状的工作介质膨胀；冷凝器（6），使在膨胀机14）中膨胀的工作介质冷凝；泵（8），对在冷凝器6）中冷凝的工作介质加压；加热器（10），使被泵8）加压了的工作介质利用热源介质的热而蒸发；冷却机构（25），在加热器（10）的下游侧，将为过热状态且为预先确定的温度以上的工作介质冷却。
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