钢板及其制造方法
    71.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111902553A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201880091731.8

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 该钢板具有规定的化学组成,钢板内部中的钢组织以体积分数计含有软质铁素体:0~30%、残余奥氏体:3%~40%、初生马氏体:0~30%、珠光体和渗碳体的合计:0~10%,剩余部分包含硬质铁素体,在钢板内部中,长宽比为2.0以上的残余奥氏体在全部残余奥氏体中所占的个数比例为50%以上,从上述表面起在板厚方向上存在厚度为1~100μm的软质层,上述软质层中包含的铁素体中长宽比低于3.0的晶粒的体积分数为50%以上,上述软质层中的残余奥氏体的体积分数低于钢板内部的残余奥氏体的体积分数的50%,在距离上述表面超过0.2μm且5.0μm以下的范围内,出现上述显示Si的波长的发光强度的峰。

    金属-碳纤维强化树脂材料复合体和金属-碳纤维强化树脂材料复合体的制造方法

    公开(公告)号:CN111655475A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201980009784.5

    申请日:2019-04-02

    Abstract: 本发明提供了一种金属-碳纤维强化树脂材料复合体,具有金属构件、设置在金属构件的至少一面上的树脂层、和设置在树脂层的面上的碳纤维强化树脂材料,金属构件是钢铁材料或铁系合金,树脂层含有热塑性树脂,碳纤维强化树脂材料含有碳纤维材料和具有热塑性的基体树脂,树脂层的玻璃化转变温度Tg1或熔点Tm1比碳纤维强化树脂材料的玻璃化转变温度Tg2或熔点Tm2高,将金属-碳纤维强化树脂材料复合体浸渍在含有5质量%氯化钠的水溶液时在频率1Hz下的交流阻抗为1×107Ω以上。

    钢板的制造方法及钢板的连续退火装置

    公开(公告)号:CN108474059B

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201680079282.6

    申请日:2016-02-25

    Abstract: 一种钢板的制造方法,其是抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法,其具有通过将具有规定的化学组成的钢板加热至750℃~900℃的温度范围并在上述温度范围内保持0~300秒从而进行连续退火的连续退火工序,在上述连续退火工序中,在进行上述加热至上述温度范围时以及在进行上述温度范围内的上述保持时,将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积%,将在上述钢板的温度为700℃以下时的log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过‑3.01且低于‑0.07,将在上述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的上述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过‑1.36且低于‑0.07,将在上述钢板的温度超过800℃时的上述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过‑3.01且为‑0.53以下,并且将露点设定为低于‑10℃。

    表面处理钢板以及表面处理钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN108474119B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201780005431.9

    申请日:2017-03-09

    Abstract: 【课题】提供一种在表面具备与粘合剂的粘合性良好的覆膜、且具有优异的耐腐蚀性的表面处理钢板及其制造方法。【解决手段】提供一种表面处理钢板,其具有钢板、形成在所述钢板上的含锌镀层、以及形成在所述镀层上的覆膜。所述覆膜包含丙烯酸树脂、锆、钒、磷和钴,覆膜的截面中自表面起至厚度达到膜厚的1/5为止的区域中,所述丙烯酸树脂的面积率为80~100面积%,在所述覆膜的如下区域中,丙烯酸树脂的面积率为5~50面积%,所述区域包含自膜厚中心起向表面侧至厚度达到膜厚的1/10为止的区域、以及自膜厚中心起向镀层侧至厚度达到膜厚的1/10为止的区域。

    涂装金属材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN102497982A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201080041439.9

    申请日:2010-09-17

    CPC classification number: C23C28/04

    Abstract: 一种涂装金属板,在金属材料表面的一部分或全部具有包含第1涂膜层和第2涂膜层的至少两层的被覆层,所述第1涂膜层含有按固体成分体积浓度计为35%~70%的金红石型氧化钛,所述第2涂膜层层叠于第1涂膜层的表层侧,其中,第1涂膜层和第2涂膜层的边界面的中心线平均粗糙度Ra为0.8μm以上。本发明提供一种具有比以往更高的全光线反射率、并且成型性优异的涂装金属材料及其制造方法。

    表面处理金属板
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102421595A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201080020185.2

    申请日:2010-05-06

    Abstract: 本发明提供一种表面处理金属板,其使用表面处理金属板的连续涂装设备而制造,具有至少2层以上的涂膜层;其中,一个涂膜层和其正下方的涂膜层的层间附着力优良,并且一并具有两涂膜层的涂膜性能,而且能够容易且廉价地进行制造。本发明的表面处理金属板在金属板的单面或两面上具有配合成分不同的至少2层以上的涂膜层,其特征在于:在上层侧的第1涂膜层与位于该第1涂膜层正下方的第2涂膜层的边界部形成有各层的成分混在一起的扩散层,当将所述扩散层的膜厚设定为t,将所述扩散层、所述第1涂膜层以及所述第2涂膜层的总膜厚设定为T时,0.2≤t/T≤0.8。

    预涂金属板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101232994A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200680027553.X

    申请日:2006-06-07

    CPC classification number: B05D7/14 B05D7/56 B05D2701/00

    Abstract: 本发明提供一种预涂金属板及其制造方法,该预涂金属板的耐蚀性优良,同时即使为防止发生鼓泡缺陷而减薄涂膜厚度也能呈现鲜艳的颜色,而因外观的创意性优异。该预涂金属板是通过在金属板的单面或两面依次层叠底涂膜层、中涂膜层及上涂膜层而形成了多层涂膜的多层预涂金属板,其特征在于:底涂膜层含有Si和P的任何一方或双方,在多层涂膜中的中涂膜层和上涂膜层之间具有液-液界面痕迹界面,所述液-液界面痕迹界面的微细凹凸的尺寸以粗糙度算术平均偏差值(Ra)表示为0.3~0.8μm,中涂膜层中含有Ti系添加剂。

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