一种PCD微槽脉冲放电辅助磨削角度精度控制方法

    公开(公告)号:CN114714158A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210303233.3

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种PCD微槽脉冲放电辅助磨削角度精度控制方法。所述方法包括以下步骤:根据所需加工的微槽阵列的角度α,利用放电成型精度补偿模型获取砂轮所需尖端角度α0并对砂轮进行修整;将修整后尖端角度为α0的砂轮和电极分别固定在机床的砂轮轴和工作台上,并以正极性方式构成放电回路,设置开路电压V和限制电流I;进行脉冲放电辅助磨削,以循环进给的方式在PCD工件表面加工微槽阵列。本发明实现了对PCD微槽阵列的脉冲放电辅助磨削加工,降低生产成本,提高了加工质量和效率。

    一种金刚石机械热化学修整能量的模糊控制方法

    公开(公告)号:CN113084707B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110246034.9

    申请日:2021-03-05

    Abstract: 本发明公开一种金刚石机械热化学修整能量的模糊控制方法,包括:分析磨粒空间位置随机分布的砂轮形貌,提取特征数据作为砂轮参数,并确定金刚石机械热化学修整过程中的目标放电功率;确定金刚石机械热化学修整过程中的机床参数和电源参数初始值,并获取机床参数的控制边界;开发用于调节金刚石机械热化学修整能量的模糊控制器;通过实时追踪的脉冲放电波形特征化出放电电压和电流用于计算放电功率。若计算值与目标值误差不在预设范围内,则利用模糊控制器决策出新的机床参数和电源参数并进行调节,使放电功率满足控制要求。本发明借助模糊控制方法实现金刚石机械热化学修整能量的精准调节,以满足不同磨粒尺寸的金刚石砂轮出刃形貌在线控制需求。

    基于彩色印刷生产系统的多色彩色差智能校正方法及系统

    公开(公告)号:CN113411466A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110502558.X

    申请日:2021-05-08

    Abstract: 本发明公开了基于彩色印刷生产系统的多色彩色差智能校正方法及系统,所述方法包括以下步骤:利用经验数据库中的数据选出最优系统参数,并进行印刷样品试生产;实时采集印刷样品的像素点数据,将客户需求、产品类型、最优系统参数及设计图像素点数据与印刷样品像素点数据对应储存;利用对经验数据库中的像素点数据进行降维处理和色差分析;利用神经网络模型对设计图进行智能色差校正及印刷色差预测;根据校正后的设计图设计样版进行印刷样品,同时实时采集的样品数据和印刷样品的分权色差,若满足生产条件,则进行正式的印刷生产。本发明不仅有效地减少了由重复制版和人为调整带来的人力、材料及时间成本,也提高了印刷系统的生产质量和效率。

    一种基于热力控制的金属光滑磨削方法

    公开(公告)号:CN110340739A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910603293.5

    申请日:2019-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种基于热力控制的金属光滑磨削方法,包括步骤:利用铁电极对砂轮环面上的金刚石进行机械热化学修平,使金刚石修平面积sc大于金刚石截面积的1/4;金刚石砂轮以径向进给方式移动,控制机床运动参数使金刚石的实际切除深度hr大于磨粒耕犁-切削临界转换深度hcr,利用金刚石对金属工件表层材料进行碾压切削;当完成一次径向进给时,金刚石砂轮沿垂直砂轮切削方向移动并依次循环完成磨削加工。本发明无需反复修锐金刚石砂轮,只需通过控制机床运动参数,利用砂轮环面上修平的金刚石进行碾压切削即可获取良好的工件表面完整性,而且修平的金刚石不易脱落和石墨化,可满足难切削金属工件的高效、高表面质量磨削要求。

    利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的装置及方法

    公开(公告)号:CN106541156B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201611167183.1

    申请日:2016-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的装置,包括锥度钻夹头、激光笔、标准圆棒、检验棒,所述的锥度钻夹头通过锥度配合的方式装夹在机床尾座内,所述的激光笔装夹在锥度钻夹头上,所述的标准圆棒装夹在机床主轴上,所述的检验棒装夹在三爪卡盘上,所述检验棒相对激光笔的前端面设置有与激光笔的激光光斑形状相同的小槽,所述小槽区域涂有反光材料。本发明还公开了一种利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的方法。本发明结构简单,操作方便,可以有效解决机床尾座与卡盘中心对齐的问题,实现机床尾座的精确快速定位,提高工件的加工质量。

    一种砂轮微放电修锐修整的在线监控装置及方法

    公开(公告)号:CN105479340B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201511010161.X

    申请日:2015-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种砂轮微放电修锐修整的在线监控装置,包括:脉冲放电参数采集系统,用于实时获取金刚石砂轮微放电修锐修整中的放电参数;图形采集与处理系统,用于拍摄微磨粒出刃三维图像并提取形貌特征值转换成数字信息与参考值进行比较;数据处理及调节系统,用于根据图形采集与处理系统的比较结果与实时获取的放电参数,利用磨床的CNC计算机控制系统自适应地调节脉冲电源参数及磨床的磨削工艺参数。本发明还提供了一种砂轮微放电修锐修整的在线监控方法。本发明通过机器视觉与图像处理的软件系统,将微磨粒出刃的三维形貌转换成数字信息,连同远程监控模板嵌入到数控机床中,实现砂轮工具在线修锐修整的网络智能化监控。

    一种虚拟球刀半径的圆柱形砂轮曲面磨削方法

    公开(公告)号:CN106853598A

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201510903522.7

    申请日:2015-12-08

    CPC classification number: B24B3/60 G06F17/5086

    Abstract: 本发明公开了一种虚拟球刀半径的圆柱形砂轮曲面磨削方法,包括步骤:步骤1、圆柱形砂轮姿态角设计,通过虚拟球刀模型设计圆柱形砂轮轴线在曲面切点法线矢量上的倾斜角;步骤2、规划刀具轨迹,根据曲面切点法线矢量及虚拟球刀模型来确定刀具轨迹,通过机床的一个旋转轴来保证步骤1所设定的倾斜角。步骤3、采用轴向进给方式,按所述刀具轨迹对所述工件进行磨削加工。本发明能将圆柱形或类圆柱形砂轮用于自由曲面的四轴加工,具有刀具轨迹规划简单灵活,加工形状精度高及表明粗糙度低的特点,适用于光学玻璃等硬脆性材料的自由曲面加工。

    利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的装置及方法

    公开(公告)号:CN106541156A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201611167183.1

    申请日:2016-12-16

    CPC classification number: B23B25/06 B23Q17/2476

    Abstract: 本发明公开了一种利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的装置,包括锥度钻夹头、激光笔、标准圆棒、检验棒,所述的锥度钻夹头通过锥度配合的方式装夹在机床尾座内,所述的激光笔装夹在锥度钻夹头上,所述的标准圆棒装夹在机床主轴上,所述的检验棒装夹在三爪卡盘上,所述检验棒相对激光笔的前端面设置有与激光笔的激光光斑形状相同的小槽,所述小槽区域涂有反光材料。本发明还公开了一种利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的方法。本发明结构简单,操作方便,可以有效解决机床尾座与卡盘中心对齐的问题,实现机床尾座的精确快速定位,提高工件的加工质量。

    一种微结构硬质合金模具及其热压微成型制造方法

    公开(公告)号:CN105523707A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201511034974.2

    申请日:2015-12-31

    CPC classification number: C03B20/00

    Abstract: 本发明公开了一种微结构硬质合金模具,包括带微沟槽的硬质合金模芯,所述带微沟槽的硬质合金模芯的加工面上平行地设置有微沟槽阵列,所述带微沟槽的硬质合金模芯为加工面呈曲面的带曲面微沟槽的硬质合金模芯,所述微沟槽阵列平行地设置在所述曲面上,或者,所述带微沟槽的硬质合金模芯为加工面呈平面的带平面微沟槽的硬质合金模芯,所述微沟槽阵列平行地设置在所述平面上。本发明还公开了一种微结构硬质合金模具的热压微成型制造方法。本发明所做出来的工件微结构表面光滑、精度高,且工艺简单、寿命长,降低热压成型的压力负荷,提高微结构的成型精度和一致性,促进石英玻璃光学元件的大规模实用性,降低制造成本,节能减排。

    一种注塑成型用微模具
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105479687A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201511008945.9

    申请日:2015-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种注塑成型用微模具,包括设置有主流道的定模、动模、固定在所述动模上的模仁、顶出装置,所述模仁内镶嵌地设置有用于形成型腔的镶块,所述模仁的上表面设置有连通所述型腔的分流道,所述顶出装置的顶杆顶出时穿过模仁直达分流道;所述动模上设置有连通所述型腔及真空泵的抽真空通道,所述定模和动模的分型面及顶杆上、连接主流道的浇口套均设置有密封圈。本发明采用分离式结构,微模具型腔以镶块形式固定在模板上,成型部位受损或加工不同塑件时便于更换,利用真空泵将气体从型腔中抽出,保证成型塑件质量好,成本低、产率高,易于实现大规模制造。

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