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公开(公告)号：CN111519104B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010398208.9
申请日：2020-05-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 张衍 , 郭子峰 , 牛涛 , 武巧玲 , 郭佳 , 李秋寒 , 冯军 , 陈斌 , 李玉鹏 , 吕宝锋 , 赵青 , 尼兴 , 范然然 , 杨业 , 周娜 , 徐伟 , 张嘉琪 , 宋春华 , 陈波
Abstract: 本发明公开了一种薄规格热轧低合金高强钢及其制备方法，所述高强钢由如下质量分数的化学成分组成，C：0.03～0.1％，Si：0.1～0.6％，Mn：0.5～1.8％，P≤0.02％，S≤0.006％，Al：0.015～0.05％，V：0.01‑0.07％，N：0.01‑0.03％，其余是Fe及不可避免杂质。采用本发明的成分设计制备薄规格高强钢可以降低轧制力，提高生产的稳定性；可降低加热温度，节约能耗；可提高产品性能的均匀性，提高表面质量。
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公开(公告)号：CN110180895B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910455353.3
申请日：2019-05-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B3/02
Abstract: 本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，属于轧钢技术领域；本发明方法，包括如下步骤：将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；控制所述板坯减宽量为50‑200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32‑46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃；本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上，通过优化加热及轧制工艺，达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的，本发明方法经济有效，简单易操作。
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公开(公告)号：CN112322974A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011159429.7
申请日：2020-10-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 张衍 , 郭子峰 , 李秋寒 , 郭佳 , 冯军 , 陈斌 , 牛涛 , 武巧玲 , 白凤霞 , 刘阳春 , 李玉鹏 , 吴科敏 , 吴新朗 , 张世龙 , 武原野 , 刘兰霄 , 吕宝锋 , 赵青 , 范然然 , 杨业 , 尼兴 , 周娜 , 徐伟 , 张嘉琪 , 宋春华 , 陈波 , 王伦
Abstract: 本发明涉及一种高疲劳寿命带钢及其制备方法、应用，属于钢制备技术领域，该高疲劳寿命带钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.26‑0.45％，Si：0.10‑0.25％，Mn：1.1‑1.4％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.015‑0.08％，Ti：0.01‑0.05％，B：0.0010‑0.0050％，Cr：0.10‑0.30％，N≤0.006％，及如下质量分数的化学成分中的至少一种：Sb：0.05‑0.2％、Sn：0.05‑0.2％，其余为Fe及不可避免杂质。空心稳定杆在原材料生产及后续成形过程的多次热处理中易发生表面脱碳，造成表面硬度降低，从而导致疲劳寿命降低。锡/锑元素易于在钢材表层富集，抑制C从带钢中扩散，从而抑制表层的脱碳。在材料化学成分中加入Sb、Sn中的至少一种，通过减少材料表面脱碳，增加最终零件空心稳定杆的疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN109201747B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810861922.X
申请日：2018-08-01
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种板坯加热温度的控制方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20‑30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。
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公开(公告)号：CN110180895A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910455353.3
申请日：2019-05-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B3/02
Abstract: 本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，属于轧钢技术领域；本发明方法，包括如下步骤：将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；控制所述板坯减宽量为50-200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32-46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃；本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上，通过优化加热及轧制工艺，达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的，本发明方法经济有效，简单易操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109201747A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201810861922.X
申请日：2018-08-01
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种板坯加热温度的控制方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20-30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果。
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公开(公告)号：CN108580553A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810257882.8
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，所述方法包括：在加热炉中对板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行粗除鳞；用定宽压力机对粗除鳞后的所述板坯进行定宽；对定宽后的所述板坯进行粗轧；对粗轧后的所述板坯进行飞剪；对飞剪后的所述板坯进行精除鳞；对精除鳞后的所述板坯进行精轧；对精轧后的所述板坯进行层流冷却，得到所述大花纹尺寸花纹板。通过上述方法解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。
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公开(公告)号：CN104438356A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410492214.5
申请日：2014-09-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度；将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
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公开(公告)号：CN118595183A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410831993.0
申请日：2024-06-26
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种减少热轧取向硅钢的边部锯齿状毛刺链缺陷的方法，所述方法包括：将具有设定化学成分的铸坯进行在炉加热，并控制所述在炉加热的工艺参数，以使所述铸坯组织中的柱状晶正常生长；将在炉加热后的所述铸坯进行粗轧，并控制所述粗轧的立辊压下量，以提高所述铸坯的边部挤压变形热以及边部塑性，得到中间坯；将所述中间坯进行精轧，并对所述中间坯的边部进行再次加热，以及控制所述精轧的立辊轧制力，以提高所述中间坯的边部塑性变形能力，得到取向硅钢。本申请解决了如何减少了取向硅钢的边部锯齿状毛刺链缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN116603870A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310540475.9
申请日：2023-05-13
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢厚度的控制方法、装置、电子设备及介质，该方法包括：获取带钢的钢种信息以及精轧机组对带钢的轧制速度；基于钢种信息，确定出精轧机组对带钢的尾部段的抛钢速度；基于轧制速度、抛钢速度以及预设转换时间，确定出精轧机组的抛钢速率，以基于抛钢速率将轧制速度降低为抛钢速度；在尾部段进入精轧机组时，基于抛钢速度，对带钢的尾部段进行抛钢，使得尾部段的温度在预设温度阈值内。该方法能够使得带钢尾部厚度接近成品目标值，提高尾部厚度命中率。
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