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公开(公告)号：CN102628097B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210133166.1
申请日：2012-04-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B1/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明一种流化床还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法。本发明采用高效循环流化床工艺对烘干并预热后的赤泥粉进行磁化还原焙烧，还原焙烧后的废气进入燃烧室燃烧，一部分燃烧后的废气经多级旋风预热器预热赤泥粉，另一部分燃烧后的废气兑入煤气发生炉煤气，调整煤气成分后进入循环流化床，通入流化床的混合煤气将赤泥中90%以上的Fe2O3还原至Fe3O4，离开流化床后的还原磁化赤泥进入冷却机冷却，冷却介质采用煤气发生炉产生的煤气，还原后的赤泥冷却后将其进行磁选分离，可获得品位61%~65%的铁精矿。本发明利用拜耳法赤泥制备铁精粉，铁元素的回收率大于90%，降低焙烧过程能耗，此外还保护环境。
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公开(公告)号：CN102628097A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210133166.1
申请日：2012-04-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B1/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明一种流化床还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法。本发明采用高效循环流化床工艺对烘干并预热后的赤泥粉进行磁化还原焙烧，还原焙烧后的废气进入燃烧室燃烧，一部分燃烧后的废气经多级旋风预热器预热赤泥粉，另一部分燃烧后的废气兑入煤气发生炉煤气，调整煤气成分后进入循环流化床，通入流化床的混合煤气将赤泥中90%以上的Fe2O3还原至Fe3O4，离开流化床后的还原磁化赤泥进入冷却机冷却，冷却介质采用煤气发生炉产生的煤气，还原后的赤泥冷却后将其进行磁选分离，可获得品位61%~65%的铁精矿。本发明利用拜耳法赤泥制备铁精粉，铁元素的回收率大于90%，降低焙烧过程能耗，此外还保护环境。
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公开(公告)号：CN118629525A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410750096.7
申请日：2024-06-12
IPC: G16C20/10 , G16C20/70 , G16C20/90 , G06N3/0499 , G06N3/084
Abstract: 一种烧结矿转鼓强度的预测方法，所述方法包括以下步骤：a.构建烧结矿转鼓强度样本数据库；b.随机将烧结矿转鼓强度样本数据库中的样本数据分为训练集和测试集；c.对训练集和测试集数据进行归一化与降维处理，将训练集和测试集数据转换成由PCA变量构成的输入矩阵；d.建立反向传播神经网络模型，将输入矩阵输入至神经网络模型中进行训练和测试，得到烧结矿转鼓强度预测模型；e.使用烧结矿转鼓强度预测模型预测待测烧结矿的转鼓强度。本发明在综合考虑烧结工艺参数对转鼓强度影响的基础上构建烧结矿转鼓强度样本数据库，并对样本数据进行降维，可有效提高烧结矿转鼓强度的预测精度，使之满足实际冶炼工艺要求，从而提高了高炉炼铁效率。
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公开(公告)号：CN118374676A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410244985.6
申请日：2024-03-05
Applicant: 广东华欣环保科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于减少转底炉金属化球团粉化的方法，包括以下步骤：采用含锌粉尘配加复合粘结剂，在强力混合机中进行充分混匀后，送入压球机中进行压球，压好的生球经烘干后，加入到转底炉内进行还原焙烧，得到符合强度要求且粉化率低的金属化球团。本发明通过使用强力混合机来改善生球强度及其内部混匀度，球团经过转底炉还原焙烧后，金属化球团内部的局部未混匀的污泥粒或C集中情况明显减少，金属化球团内部混匀度良好，铁连晶程度高且分布均匀，球团强度增加，有效降低了金属化球团还原粉化率。
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公开(公告)号：CN116393137A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310314260.5
申请日：2023-03-28
Abstract: 本发明提供了一种高湿烧结烟气用催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂以莫来石蜂窝陶瓷为载体，在载体上负载有催化活性成分铜氧化物、铈氧化物。所述催化剂的制备方法包括以下步骤：载体预处理、配置活性组分溶液、莫来石蜂窝陶瓷浸渍、干燥焙烧。所述高湿烧结烟气用催化剂应用于烧结烟气中CO的选择性氧化脱除，烧结烟气中的水汽体积含量8vol%~20vol%、CO的体积含量0.3vol%~1.2vol%。本发明在高湿低CO下实现了烟气中CO的高效稳定脱除，经实验证明，本发明催化剂可以在8vol%~20vol%含水量的情况下，仍保持较高且稳定的CO转化率，125℃时的CO转化率不低于60%、150℃时的CO转化率不低于71%、175℃时的CO转化率不低于94%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115584370A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211065252.3
申请日：2022-09-01
Applicant: 武安市裕华钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高炉大渣量冶炼中改善软熔带透气性的方法，包括划分布料区域、筛分入炉炉料、设置溜槽角度、设置溜槽的高度和分区分类布料等步骤，通过对具体划分的区域进行特定矿焦比炉料的加入，结合溜槽角度和溜槽高度的设置、以及料层设置和旋转料筒的预热部件的设置，从而使得在大渣量冶炼的情况下，大大改善了软熔带的透气性。
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公开(公告)号：CN115246642A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210783917.8
申请日：2022-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/205
Abstract: 本发明公开了一种高纯晶状石墨及其制备方法，属于石墨资源生产领域。该方法包括：将生物质原料破碎、压制成生物质颗粒，然后经碳化得到生物质碳，并将所述生物质碳输送到晶状石墨生产设备内的铁水中；提高所述晶状石墨生产设备内的铁水温度以增加铁水碳含量，后使铁水温度快速降低，促使铁水中的碳快速析出形成晶状石墨并上浮于铁水表面；收集浮于铁水表面的晶状石墨，并采用超声波处理结合浮选的方式去除晶状石墨中的杂质，并采用酸浸法进一步提纯，最终得到高纯晶状石墨。本发明技术方案能够生产优质晶状石墨，碳含量达到99.0‑99.9％。
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公开(公告)号：CN115198042A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210850763.X
申请日：2022-07-19
Abstract: 一种高炉焦炭的布料方法，包括如下步骤：焦炭粒度筛分；制备钝化剂；将筛分得到的IV‑1型粒度和V型粒度的焦炭分别进行钝化处理；钝化后的V型粒度和钝化后的IV‑1型粒度的焦炭加入高炉中心位置，通过边缘布料仓分别按照将III型粒度的焦炭、II型粒度的焦炭、I型粒度的焦炭、II型粒度的焦炭、III型粒度的焦炭、IV‑2型粒度的焦炭、VI型粒度的焦炭和IV型粒度的焦炭的顺序循环分多层通过布料器加入到高炉中心位置以外的位置，中心布料的焦炭与边缘布料的焦炭的重量比为（28~32）:（68~72）。本发明通过细化分级、细化分序和细化钝化的方式避免了焦炭在高炉内过多的间隙填充现象的出现，降低了焦比，提升了高炉顺行程度。
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公开(公告)号：CN114906192A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210598660.9
申请日：2022-05-30
Abstract: 本发明公开了一种基于机器视觉的钛渣转运装置，属于转运设备领域。包括遥控平车和箱体(1)，遥控平车包括支撑底板(3)和立柱(9)，箱体(1)可拆卸设置在支撑底板(3)上，支撑底板(3)下端设置有滚轮(2)，立柱(9)设置在支撑底板(3)的一端，立柱(9)上端设置有摄像头(7)，靠摄像头(7)处的立柱(9)外壁上转动设置有机械手(4)，机械手(4)可沿箱体(1)长度方向伸出，且摄像头(7)与机械手(4)电连接。本装置通过摄像头(7)和机械手(4)实现箱体自动接料，同时使得箱体内物料平整存放。解决现有技术钛渣转运现场工况差，操作人员危害大且效率低的问题。
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公开(公告)号：CN113846196A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111041153.7
申请日：2021-09-06
Abstract: 一种基于填充式停炉条件下的扒炉方法，包括风口打水推出焦炭；风口扒料；水渣封闭；通氮降温；炉内扒料。本发明相比现有技术可以降低人力消耗，快速扒净炉内存焦，在较低成本投入的同时缩短了10％‑20％的扒炉时间；扒炉过程无需打水降温可以保证炉内干燥，为后续开炉收益奠定了良好的基础；快速扒炉的同时降低了操作人员的劳动强度，保证了工作人员的安全。
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