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公开(公告)号：CN102560133A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210048506.0
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从锌冶炼渣中提取镓锗的方法，涉及一种从锌冶炼渣中湿法提取金属镓锗的方法。特征在于其提取过程是将锌冶炼渣采用两段酸浸，一段酸浸浸出镓，再将浸出镓后的酸浸渣进行二段酸浸浸出锗。本发明的方法，根据实验发现稀散金属富集渣镓锗的浸出特点及镓锗的萃取特性，提出镓锗分步浸出-萃取富集镓锗的工艺流程，使锗浸出-萃取实现闭路循环，省去了碱中和工序，省去了碱耗，降低了酸耗，减少了废水排放。
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公开(公告)号：CN102433435A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110442991.5
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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公开(公告)号：CN102220489A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010152351.6
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种从铜阳极泥中提取碲的方法，涉及从含铜碲物料中回收碲，特别是从铜阳极泥中提取碲的方法。其特征在于其过程的步骤依次包括：(1)将铜阳极泥进行加氧、加压硫酸浸出，将铜、碲及部分硒浸出；(2)在浸出液中通入二氧化硫气体，沉淀分离出硒；(3)将沉淀分离出硒的除硒后液进行电积，分离出铜；(4)在电积分离出铜的除铜后液中通入二氧化硫气体进行还原反应，得到沉淀的粗碲。本发明的方法，采用二氧化硫分步还原沉硒、沉碲技术，工艺中无铜粉消耗，硒、碲、铜分离效果好且粗碲、粗硒品位高，可大幅降低生产成本，简化工艺流程并为后续的精碲制备提供便利条件。
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公开(公告)号：CN101323915B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810132538.2
申请日：2008-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钼镍矿全湿法提取钼镍方法，涉及一种有色金属湿法冶炼，特别是黑色岩系钼镍矿的全湿法提取钼镍方法。其特征在于其提取过程将磨细的钼镍矿进行加压氧化浸出，得到含镍和钼的镍浸出液和含钼氧化物的浸出渣；再将浸出液进行萃取分离钼镍，产出镍盐和钼酸铵或三氧化钼；将浸出渣中的钼进行常压碱浸、净化、再酸沉钼酸铵加以回收。本发明的方法钼镍回收率高，生产成本低，生产工艺对环境友好。
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公开(公告)号：CN101565837B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910085210.4
申请日：2009-06-03
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 钟晓云 , 王海北 , 李桂生 , 林江顺 , 朱康玲 , 赵磊 , 丁嘉榆 , 冯亚平 , 涂春根 , 蒋训雄 , 兰玮峰 , 张邦胜 , 戴正文 , 刘三平 , 李海东 , 汪胜东 , 李家裕 , 王玉芳
IPC: C25C1/08
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法，涉及一种电解镍的生产方法，特别是利用红土矿生产电镍的方法。其特征在于其生产是将红土矿镍钴富集物进行干燥脱水、加入焦炭和石英，混料、制成团料后，在300～1000℃温度下预处理；再在1000～1600℃下高温处理后，分离渣相，制成电解阳极，电解生产电解镍。本发明的一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法，将镍红土矿冶炼过程中产出的镍钴富集物，采用“干燥-预处理-高温分解-电解”工艺生产电镍，具有金属回收率高、流程简单的优点，同时此流程也适用于处理镍钴硫化物和镍钴废料，原料适用性较广、投资少、生产成本低，镍钴回收率高，环境污染小等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101705371A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910238457.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 吉林长白山钴业有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 刘铁军 , 王海北 , 姜军 , 张磊 , 夏阳 , 蒋训雄 , 郭文秀 , 黄胜 , 赵志 , 张邦胜 , 王玉芳 , 赵磊 , 刘三平 , 蒋应平 , 汪胜东 , 林江顺
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN101307387A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810132537.8
申请日：2008-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法，其特征在于提取过程包括：(1)在氯离子的催化作用下，用含三价铁离子的酸性水溶液浸出含铜硫化矿，矿浆经沉降后分为上清液和底流两部分；(2)将上清液送隔膜电解槽阳极室将上清液中的二价铁离子经阳极氧化反应生成三价铁离子返回步骤(1)作浸出液；将底流经氧化除铁浸出后固液分离；(3)将步骤(2)底流经氧化除铁浸出后固液分离的溶液送到隔膜电解槽的阴极室进行电积生产电铜，阴极废液返到步骤(1)浸出；浸出渣在氯离子的催化作用下氧化浸出其中的铜，浸出的铜经萃取－电积回收。本发明的方法流程短、投资少、电积电耗低、原料适应范围广、易于工艺操作、铜回收率高和对环境友好等。
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公开(公告)号：CN1204277C
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN01134729.5
申请日：2001-11-09
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 新疆阿舍勒铜业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铜硫化矿物提取铜的方法，涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出，浸出的液固重量比为1-8∶1，初始硫酸浓度为5-80g/L，氯离子的浓度为5-70g/L，其特征在于浸出总压力为200-1000kPa，氧分压为100-800kPa，温度为100℃-115℃，时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低，选择性好，黄铁矿不被氧化，不加表面分散剂就可避免硫在矿物表面的包裹问题，有害杂质如砷被固化在砷铁渣中，是一个环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN1358871A
公开(公告)日：2002-07-17
申请号：CN01134729.5
申请日：2001-11-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1－8∶1,初始硫酸浓度为5－80g/L,氯离子的浓度为5－70g/L,浸出总压力为200－1000kPa,氧分压为100－800kPa,温度为100－130℃,时间为1－4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN207276678U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201721305613.1
申请日：2017-10-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。
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