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公开(公告)号：CN102925752A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110227482.0
申请日：2011-08-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种制备高耐蚀性喷射成形锌铝合金及其方法，适用于材料制备技术领域，涉及喷射成形锌铝合金的制备工艺。特征在于：采用喷射成形技术制备Zn-(25～35％)Al-(0.8～1.5％)Cu合金时，喷射成形技术能使Cu元素完全固溶于Al和Zn中，降低了Zn，Al两相的电位差，合金的耐蚀性能得以改善。其中，在摘要附图中，(a)为普通铸造Zn-30Al-1Cu合金的极化曲线；(b)为喷射成形Zn-30Al-1Cu合金的极化曲线。
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公开(公告)号：CN101477073B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910076627.4
申请日：2009-01-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N27/04
Abstract: 一种利用电导率快速检测铝合金淬透性的方法，该铝合金材料包括铝合金板材或锻件；铝合金材料经过固溶处理后，对固溶态的铝合金材料进行端淬处理；对于端淬处理后的固溶态的铝合金材料，测量其距淬火端所在的端淬面不同距离的部位的电导率；以距淬火端的距离为横坐标，以距端淬面不同距离的部位上的电导率为纵坐标，将测量的距端淬面不同距离的部位的电导率连接成曲线，从而确定铝合金材料的淬透性。采用本发明的检测方法，可以快速而准确的评价变形铝合金的淬透性。
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公开(公告)号：CN102371430A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010263017.8
申请日：2010-08-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B23K15/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法，该发明方法为对喷射成形7000系铝合金采用焊接电流18～22mA，电压70～75kV，焊接速度280～320mm/min，扫描频率为1.8～2.4Hz的工艺参数，获得良好的焊缝。本发明的优点在于经该发明方法处理的喷射成形7000系铝合金，可以获得良好的焊缝组织，无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。焊接件经过后续固溶和时效处理可得到较高的强度。
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公开(公告)号：CN101736347B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810226032.8
申请日：2008-11-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种清洗铝合金应力腐蚀断口的方法，适用于铝合金应力腐蚀断口的处理，涉及到铝合金应力腐蚀断口的观察和分析。特征在于：利用高氯酸，硝酸和蒸馏水配制的混合液，将铝合金应力腐蚀断口置于该溶液中浸泡，经过一段时间后，断口表面的腐蚀产物发生溶解，真实的断裂表面记录了断裂产生原因和裂纹扩展的途径，扩展过程及其影响因素。为改进构件设计、提高材料性能、改善制作工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN101413079B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810222487.2
申请日：2008-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Co铝合金涉及金属合金技术领域。本发明合金，其特征在于，其化学成分及含量为：Zn6—8wt％，Mg1—3wt％，Cu1.0—2.6wt％，Zr0.1—0.25wt％，Co0.07—0.5wt％，其余为Al。本发明的关键在于往传统7xxx系铝合金中添加一定量的Co元素；制备这种新型铝合金的方法是在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中加入经真空熔炼的Al-Co中间合金。本发明合金具有高的强度、韧性和耐蚀性能，同时具有良好的热处理淬透性能，适于生产大尺寸规格的半成品。该材料可应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键大型主承力结构部件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101748320A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810239572.X
申请日：2008-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C29/18
Abstract: 本发明公开了一种微合金化硅铝合金材料及其制备方法，通过在50～80wt％Si-Al合金中加入微量Mg，同时加入一定量的Mn；或在添加Mg的同时，添加Mn和微量Zr。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。然后采用高真空高温喷射成形方法制备微合金化硅铝合金材料。喷射成形工艺参数选择如下：雾化气体：氮气；雾化气体压力：0.40～0.8MPa；沉积距离：500～700mm，金属熔体温度：1600～1700K，导流管直径：3.8～4.5mm。本发明的优点在于喷射成形微合金化Si-Al合金材料具有低密度低热膨胀系数高热导率等优良特性的同时，提高了材料的强度、刚度及耐蚀性能，是一种新型的结构功能一体化封装或散热材料。
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公开(公告)号：CN101713057A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910238758.8
申请日：2009-11-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种喷射成形(50～80)wt％Si-Al及其微合金化系列合金固液两相区热加工成型封装零件的工艺，属于金属材料加工成型技术及电子封装材料领域。将喷射成形制备好的硅铝合金工件毛坯和模具装配好放在热压炉中进行加热，待加热到固液两相区进行保温压制成型。该工艺的参数如下：温度为680～760℃；压强为50～200MPa，保温、保压时间为5～60min。本发明的优点是将喷射成形锭坯的致密化处理和硅铝合金封装零件的近终成型制造两个工艺过程在一步工艺操作中完成，在有效地消除喷射成形锭坯中组织缺陷、提高产品综合性能的同时，实现了电子封装零件的低成本、短流程、近终成型制造。
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公开(公告)号：CN101462166A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710303661.1
申请日：2007-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种制备高耐磨性喷射成形过共晶铝硅合金的方法及其过共晶铝硅合金，适用于材料制备技术领域，涉及喷射成形过共晶铝硅合金的制备工艺。采用喷射成形技术制备过共晶Al－(16～45％)Si－X合金时，其中，该合金的成分和含量为Si 16～45wt％、X 0～5wt％、其余为Al，X为Cu和/或Mg，喷射成形方法有效地改变了过共晶铝硅合金中初晶硅的形态和尺寸，避免了普通铸造合金中板块状初晶硅相的出现，合金的耐磨性能得以改善。
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公开(公告)号：CN100422368C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200410062288.1
申请日：2004-07-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种原位生成TiC增强AlFeVSi系耐热铝合金材料的制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Fe 8.4～8.9%，V 1.1～1.5%，Si 1.7～1.9%，TiC 3～5%，其余为Al。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。将合金预制锭熔化，并向熔体中添加TiC预制块进行原位反应，熔体混合均匀后以惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备。本发明的3～5%TiC含量的Al-Fe-V-Si耐热铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材料经热挤压或热锻压变形加工后，其室温下的力学性能指标为：σb＝420～440MPa，σ0.2＝380～390MPa，δ5＝11～14%；315℃的力学性能指标为：σb＝200～220MPa，σ0.2＝170～180MPa，δ5＝8～11%。该材料应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键结构部件。
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公开(公告)号：CN1834281A
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200510127750.6
申请日：2005-12-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种高强变形铝合金，特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法，该发明方法主要包括：①第一步在较低的温度(通常为430℃～460℃)下进行一级固溶处理1～3h；②第二步是更高的温度(通常为460℃～500℃)进行二级固溶处理1～3h，就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于：经该发明方法处理的材料，可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下，使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶，保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。经该发明方法处理的材料的极限抗拉强度和屈服强度可以提高3～10％，延伸率提高1～5％，材料的断裂韧性、疲劳性能和抗应力腐蚀性能得到有效的改善。
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