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公开(公告)号:CN112833323A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202110202981.8
申请日:2021-02-23
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高效储氢装置。所述高效储氢装置包括内胆和依次包覆的外胆和保冷层;内胆内填充有填料,填料由石墨烯与镁的复合材料烧结形成,呈圆柱状;内胆由铝合金材料制成;将石墨烯与镁的复合材料拉伸成丝状或片状结构,然后制成填料。本发明提供的新型的氢气储存装置,具有操作温度温和,储氢压力低等优点,储氢流程简单、自动化程度高,所采用的设备可靠,提高氢气的制备成本和液化成本,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN112146769A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202011130716.5
申请日:2020-10-21
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种LNG储存装置的在线内部可视化检测装置及方法,可视化检测装置安装在LNG储存装置的顶部,其包括可升降耐低温集成套管,可升降耐低温集成套管的上部通过轴密封系统与LNG储存装置的顶部进行密封连接,可升降耐低温集成套管的下部位于LNG储存装置内部,并在可升降耐低温集成套管的下部端部设置有可视化检测系统;轴密封系统上部设置有旋转驱动系统和升降驱动系统,由旋转驱动系统和升降驱动系统带动可升降耐低温集成套管旋转、升降。本发明能对LNG储存装置预冷后内部收缩不均匀性、壁板和设备局部变形、储存装置内结构、设备、介质状态检测、储存装置接近服役期的内部和装置内设备进行实时、动态检测,可广泛用于LNG储存装置内检测领域中。
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公开(公告)号:CN111960382A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010908074.0
申请日:2020-09-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种便于橇装的高效天然气转化制氢方法,属于天然气制氢技术领域。包括:1)燃料气在燃烧室燃烧生成高温烟气C;2)高温烟气C向上对转化管传热,降低温度后进入烟气废锅;3)天然气经加热后与水蒸汽混合,进入原料气集气室,然后再进入转化管内反应生成气体B;4)出催化剂床层的气体B随即从底部进入刺刀式中心管,由下往上在刺刀式中心管内流动,并同时向催化剂床层传递热量后出刺刀式中心管;5)气体B为混合原料气A和天然气预热后经变换,废热回收,冷却分离,氢气提取得到氢气产品。本发明方法可减小占地面积80~90%,节省天然气消耗5~10%,便于橇装,非常适合于汽车加氢站等场地受限、不便于现场动火施工的制氢场合。
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公开(公告)号:CN110079812A
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201910449799.5
申请日:2019-05-28
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C23F13/22
Abstract: 本发明涉及一种多源数据耦合辅助的智能阴极保护监测装置,其特征在于,包括:外部信号监测系统,用于实时监测轨道交通工具经过待测管道时的干扰时间信号;中央处理器,用于对干扰时间信号进行耦合分析,得到唤醒信号;智能阴极保护桩,用于根据唤醒信号,对待测管道的阴极保护电位进行实时测量,并对阴极保护电位的实时测量数据和存储的历史测量数据进行对比分析处理,得到轨道交通工具经过待测管道的时间,实现待测管道的智能监测,本发明可以广泛应用于埋地金属天然气管道安全性检测领域中。
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公开(公告)号:CN106247759B
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201610670438.X
申请日:2016-08-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: F25J3/06
Abstract: 本发明公开了一种LNG接收站回收轻烃的方法。该方法中,LNG经低压泵增压后分两股物流,两股物流分别经换热后进入脱乙烷塔,在脱乙烷塔中实现LPG的分离,分离出的LPG储存在LPG储罐中,脱乙烷塔塔顶气体经冷却后,液体回流到脱乙烷塔内,气体经降温后进入脱甲烷塔;脱甲烷塔内气体在脱甲烷塔内实现甲烷和乙烷分离,塔底乙烷储存在乙烷储罐中,塔顶气态组分经冷却后,液体回流到脱甲烷塔内,气体组分经换热、天然气压缩机增压后,一股气体作为脱甲烷塔的气提气,另一股天然气进入外输管网外输。本发明方法可在低压下实现甲烷、乙烷和LPG的分离;回收轻烃后甲烷以气态形式存在,经换热和增压后,可直接输入天然气管网系统。
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公开(公告)号:CN109609203A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201910019016.X
申请日:2019-01-09
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤联产天然气和氢气的方法。所述方法包括如下步骤:(1)煤气与水蒸气进行CO变换反应制备CO的摩尔含量<3%的变换气;(2)所述变换气经换热降温后进行低温甲醇洗,得到提纯后的CO2和富氢工艺气;(3)部分量的所述富氢工艺气经变压吸附得到氢气;(4)剩余的所述富氢工艺气与步骤(2)得到的所述CO2进行CO2甲烷化反应,得到天然气。本发明通过对工艺流程的调整和集成,使煤制天然气项目同时生产天然气和高纯氢气双产品。本发明把原本要排放的高纯度CO2资源化利用,CO2甲烷化制备天然气,大幅降低了煤制天然气项目的碳排放量;产生得氢气纯度满足燃料电池汽车使用和加氢站气质要求。
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公开(公告)号:CN105695013B
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201610037284.0
申请日:2016-01-20
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用过剩电制替代天然气的方法。所述方法包括如下步骤:(1)利用过剩电电解水制取氢气,并收集产生的氧气作为副产品;(2)将氢气增压至0.5~5MPa,然后升温至220~350℃;(3)将经升温后的氢气分成2股,其中一股氢气输入至气体混合器中,另一股氢气输入至甲烷化反应区中;(4)将二氧化碳输入至气体混合器中与氢气进行混合;(5)甲烷化反应区包括至少4台串联和/或并联的甲烷化反应器,在最后一台的甲烷化反应器的出口即收集到天然气;过剩电来自于弃光、弃风、弃水和/或核电。本发明通过反应物自身作为原料气的稀释剂,避免了传统甲烷化工艺中需要循环压缩机把产品气引入原料气中稀释反应物浓度,省去了压缩机,节省了动设备的电力消耗。
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公开(公告)号:CN108799824A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201811008839.4
申请日:2018-08-31
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
CPC classification number: F17C5/04 , F17C13/04 , F17C2227/046
Abstract: 本发明公开了一种以LNG为原料现场制氢的LNG/CNG/H2加注方法及装置。所述装置包括LNG加注段、CNG加注段和/或H2加注段,均以LNG作为气源;LNG加注段包括依次连通的LNG低压泵和LNG加注机;CNG加注段包括依次连通的LNG高压泵、高压空温气化器、CNG储罐和CNG加注机;H2加注段包括依次连通的LNG低压泵、空气气化器、天然气制氢装置、H2压缩机、储氢罐和加氢机。本发明以LNG为原料,可实现多种加注方式,如LNG/CNG/H2混合加注、LNG/H2混合加注、H2加注等,因此可依据现有LNG加注站改造得到多种混合加注站,实现加氢功能。
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公开(公告)号:CN108795523A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810994775.3
申请日:2018-08-29
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种太阳能和/或风力发电制氢与煤制天然气工艺耦合制备天然气的装置及应用。它包括依次连接的太阳能和/或风力发电单元、电的存储和调节单元、电解水制氢单元、氢气储存罐、气体混合罐、脱硫单元和甲烷化单元;气体混合罐还连接煤制天然气低温甲醇洗单元。利用该装置制备天然气的方法,包括如下步骤:通过太阳能和/或风力发电单元间歇和/或连续式发电,电解水制氢单元电解水得到H2,与煤制天然气工艺中低温甲醇洗单元脱除H2S的CO2的弛放气混合;经脱硫单元脱硫后进入甲烷化单元反应,经压缩单元后进入脱碳单元处理,然后与煤制天然气工艺气混合输出。本发明有效提高煤制天然气产量并降低二氧化碳的排放量。
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公开(公告)号:CN104449919B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201410562576.7
申请日:2014-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制液化天然气(LNG)的工艺,该工艺具体为:煤制合成气甲烷化前仅精脱硫,CO2仍留在合成气中,甲烷化后再进行脱除CO2至50×10‑6(vol%)送去液化,生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺,脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa~2.6MPa,温度‑50℃~‑60℃。先进行低温分离CO2,塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气,进入低温甲醇洗塔,将CO2脱除到50×10‑6(vol%)。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时,低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺,采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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