一种LNG储存装置的在线内部可视化检测装置及方法

    公开(公告)号:CN112146769A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011130716.5

    申请日:2020-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种LNG储存装置的在线内部可视化检测装置及方法,可视化检测装置安装在LNG储存装置的顶部,其包括可升降耐低温集成套管,可升降耐低温集成套管的上部通过轴密封系统与LNG储存装置的顶部进行密封连接,可升降耐低温集成套管的下部位于LNG储存装置内部,并在可升降耐低温集成套管的下部端部设置有可视化检测系统;轴密封系统上部设置有旋转驱动系统和升降驱动系统,由旋转驱动系统和升降驱动系统带动可升降耐低温集成套管旋转、升降。本发明能对LNG储存装置预冷后内部收缩不均匀性、壁板和设备局部变形、储存装置内结构、设备、介质状态检测、储存装置接近服役期的内部和装置内设备进行实时、动态检测,可广泛用于LNG储存装置内检测领域中。

    一种多源数据耦合辅助的智能阴极保护监测装置

    公开(公告)号:CN110079812A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910449799.5

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 本发明涉及一种多源数据耦合辅助的智能阴极保护监测装置,其特征在于,包括:外部信号监测系统,用于实时监测轨道交通工具经过待测管道时的干扰时间信号;中央处理器,用于对干扰时间信号进行耦合分析,得到唤醒信号;智能阴极保护桩,用于根据唤醒信号,对待测管道的阴极保护电位进行实时测量,并对阴极保护电位的实时测量数据和存储的历史测量数据进行对比分析处理,得到轨道交通工具经过待测管道的时间,实现待测管道的智能监测,本发明可以广泛应用于埋地金属天然气管道安全性检测领域中。

    一种LNG接收站回收轻烃的方法

    公开(公告)号:CN106247759B

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201610670438.X

    申请日:2016-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种LNG接收站回收轻烃的方法。该方法中,LNG经低压泵增压后分两股物流,两股物流分别经换热后进入脱乙烷塔,在脱乙烷塔中实现LPG的分离,分离出的LPG储存在LPG储罐中,脱乙烷塔塔顶气体经冷却后,液体回流到脱乙烷塔内,气体经降温后进入脱甲烷塔;脱甲烷塔内气体在脱甲烷塔内实现甲烷和乙烷分离,塔底乙烷储存在乙烷储罐中,塔顶气态组分经冷却后,液体回流到脱甲烷塔内,气体组分经换热、天然气压缩机增压后,一股气体作为脱甲烷塔的气提气,另一股天然气进入外输管网外输。本发明方法可在低压下实现甲烷、乙烷和LPG的分离;回收轻烃后甲烷以气态形式存在,经换热和增压后,可直接输入天然气管网系统。

    一种煤联产天然气和氢气的方法

    公开(公告)号:CN109609203A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201910019016.X

    申请日:2019-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种煤联产天然气和氢气的方法。所述方法包括如下步骤:(1)煤气与水蒸气进行CO变换反应制备CO的摩尔含量<3%的变换气;(2)所述变换气经换热降温后进行低温甲醇洗,得到提纯后的CO2和富氢工艺气;(3)部分量的所述富氢工艺气经变压吸附得到氢气;(4)剩余的所述富氢工艺气与步骤(2)得到的所述CO2进行CO2甲烷化反应,得到天然气。本发明通过对工艺流程的调整和集成,使煤制天然气项目同时生产天然气和高纯氢气双产品。本发明把原本要排放的高纯度CO2资源化利用,CO2甲烷化制备天然气,大幅降低了煤制天然气项目的碳排放量;产生得氢气纯度满足燃料电池汽车使用和加氢站气质要求。

    一种利用过剩电制替代天然气的方法

    公开(公告)号:CN105695013B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201610037284.0

    申请日:2016-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种利用过剩电制替代天然气的方法。所述方法包括如下步骤:(1)利用过剩电电解水制取氢气,并收集产生的氧气作为副产品;(2)将氢气增压至0.5~5MPa,然后升温至220~350℃;(3)将经升温后的氢气分成2股,其中一股氢气输入至气体混合器中,另一股氢气输入至甲烷化反应区中;(4)将二氧化碳输入至气体混合器中与氢气进行混合;(5)甲烷化反应区包括至少4台串联和/或并联的甲烷化反应器,在最后一台的甲烷化反应器的出口即收集到天然气;过剩电来自于弃光、弃风、弃水和/或核电。本发明通过反应物自身作为原料气的稀释剂,避免了传统甲烷化工艺中需要循环压缩机把产品气引入原料气中稀释反应物浓度,省去了压缩机,节省了动设备的电力消耗。

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