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公开(公告)号：CN108695498A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810465818.9
申请日：2018-05-16
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M10/054
CPC classification number: H01M4/362 , H01M4/387 , H01M4/62 , H01M4/625 , H01M4/628 , H01M10/0525 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种多孔碳内嵌锡基合金的电池负极材料及其制备方法，该复合材料由三维网状多孔碳包覆的纳米级锡基合金均匀镶嵌在三维网状碳结构上构成，其制备过程包括：采用NaCl作为模板，将其与碳源、锡源以及其它金属盐溶解，混合均匀，随后冷冻干燥以保持NaCl立方体结构，研磨后在管式炉中惰性或还原性气氛围中一定温度下进行热处理，洗涤除去NaCl模板，烘干后得到三维多孔网状碳内嵌锡基合金的复合材料。制备出的材料用于锂离子电池和钠离子电池负极，具有容量高，循环性能好且倍率性能优异等特点。而且制备工艺简单，对环境友好，性能可控，具有普适性和可放大性。
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公开(公告)号：CN108550840A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810465819.3
申请日：2018-05-16
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 三维网状碳内嵌锑基合金钾离子电池负极材料，包括三维网状结构的薄碳层和锑基合金颗粒，该锑基合金颗粒均匀内嵌在薄碳层之中；该材料的制备方法为：1)将NaCl、形成锑基合金的离子化合物及碳源溶于水中，搅拌3-12h制成混合溶液；2)将混合溶液冷冻、干燥去除水分以保持NaCl的立方结构；3)将上述物放入坩埚，在还原氛围下热处理，使碳源碳化为碳单质，金属离子被还原成金属单质，金属单质聚集形成合金；4)用去离子水洗涤除去NaCl，再烘干得产物，该材料容量高，循环性能好，倍率性能优良，具有稳定的充放电平台，解决了金属锑负极材料存在的体积膨胀率大，循环和倍率性能不佳的问题。
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公开(公告)号：CN107706402A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711138248.4
申请日：2017-11-16
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/36
Abstract: 本发明提供了一种金属元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法。所述复合正极材料由磷酸锰锂和位于所述磷酸锰锂内部的碳层构成，其中所述磷酸锰锂中的锂、锰位被金属元素共掺杂，所述金属元素为非稀土金属元素。所述复合正极材料的制备方法包括：1)制备第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂；2)将步骤1)制备的第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂制备成金属元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料，第一碳层位于金属元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料的内部。本发明提供的正极材料电化学性能好，且粒径小，颗粒大小均匀，比表面积大，结晶性高；本发明的方法绿色环保、过程易控、成本低。
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公开(公告)号：CN107482215A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710650719.3
申请日：2017-08-02
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明涉及一种三维多孔磷酸锰锂、其制备方法及用途，属于新能源材料制备技术领域。本发明的方法为：以饱和盐溶液为模板，利用冷冻干燥法制备磷酸锰锂。更具体的方法包括：1)向饱和盐溶液中加入锂源、磷酸铵盐和/或磷酸、锰源及可选的碳源；2)采用得到的混合溶液进行冷冻干燥；(3)对得到的粉状固体在保护性气氛下进行热处理、清洗，得到磷酸锰锂。本发明的方法新颖，为磷酸锰锂的制备提供了新思路，相比于已有制备磷酸锰锂正极材料的方法，具有工艺简单、绿色环保，原料廉价等优点，且得到的磷酸锰锂产品具有三维多孔结构，比表面积大，以其作为正极材料应用于电池中，能够提高电子电导率，提升正极材料的电化学性能。
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公开(公告)号：CN107134577A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710322130.0
申请日：2017-05-09
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/58 , H01M4/04 , H01M10/0525 , B82Y40/00
CPC classification number: H01M4/5825 , B82Y40/00 , H01M4/0454 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种纳米级磷酸锰锂的制备方法。该制备方法包括：S1、制备三氧化二锰饱和的氯化胆碱离子液体；S2、制备铝网基磷酸锂极片；S3、以所述铝网基磷酸锂极片为阴极，在三氧化二锰饱和的氯化胆碱离子液体中进行电沉积，在阴极上生成纳米级磷酸锰锂。本发明中，采用氯化胆碱离子液体制备出的纳米级磷酸锰锂粒度更加均匀，并且制备过程绿色环保、工艺简单、过程易控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105070912A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510436183.6
申请日：2015-07-23
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/58 , H01M4/1397
CPC classification number: H01M4/362 , H01M4/1397 , H01M4/5825 , H01M2004/028
Abstract: 本发明公开了属于新能源材料制备技术范围的一种球形锂离子电池正极材料磷酸锰锂的制备方法。本方法首先采用共沉淀法，以LiOH?H2O和H3PO4为原料，其反应沉淀煅烧后得Li3PO4。之后以多元醇辅助水热法，取MnSO4?H2O和上述Li3PO4，在PEG400-H2O混合溶液中反应，将产物离心、干燥、过筛，得到LiMnPO4。将上述LiMnPO4与抗坏血酸球磨混合、煅烧，最终得到LiMnPO4/C复合材料。本发明方法制备的LiMnPO4/C复合材料呈球形，粒径尺寸在0.3~2μm之间，相比于已有制备方法，该方法的产物粒径控制更好，继承了前驱体的形貌，过程易控、成本低、产率高，为制磷酸锰锂正极材料提供了新方法。
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公开(公告)号：CN104098306B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410350308.9
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了属于地面砖制备技术领域的一种免烧透水砖及其制备方法。所述透水砖是以脱硫渣为骨料，水泥为增强剂和粘结剂，Na2SiO3·9H2O和NaOH为激发剂；将粒级不同的脱硫渣、水泥、NaOH、Na2SiO3·9H2O按照一定比例混合均匀，放置于模型中，常温固结成型；经养护处理，制备成透水性强，保水性好，强度高的防滑耐磨免烧透水砖。
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公开(公告)号：CN104098306A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410350308.9
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了属于地面砖制备技术领域的一种免烧透水砖及其制备方法。所述透水砖是以脱硫渣为骨料，水泥为增强剂和粘结剂，Na2SiO3·9H2O和NaOH为激发剂；将粒级不同的脱硫渣、水泥、NaOH、Na2SiO3·9H2O按照一定比例混合均匀，放置于模型中，常温固结成型；经养护处理，制备成透水性强，保水性好，强度高的防滑耐磨免烧透水砖。
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公开(公告)号：CN102491304B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201110405283.4
申请日：2011-12-02
Applicant: 东北大学
IPC: C01B25/45
Abstract: 本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种在离子型低共熔混合物中制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法。本发明利用以脲类/羧酸/醇类与季铵盐及有机胺或有机碱作调控剂进行复配得到的离子型低共熔混合物作为反应溶剂和模板剂，采用离子热合成方法直接得到纯相、结晶性能良好的磷酸铁锂。与咪唑类离子液体为溶剂合成磷酸铁锂相比，离子型低共熔混合物中具有优良模板作用的季铵阳离子更容易设计和合成，其物化性能可以通过氢键的供体得到有效调控，且原料廉价易得、环境相容、可生物降解、对水不敏感，使用起来更加方便；与高温熔盐法合成磷酸铁锂相比，离子型低共熔混合物的熔化温度很低；与水热法合成磷酸铁锂相比，由于蒸气压极低，安全性更高。本发明提供了制备磷酸铁锂正极材料的新方法，在锂离子电池正极材料领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN119864372A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510062365.5
申请日：2025-01-15
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/139 , H01M4/1395 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种镁电池负极材料的界面处理方法，属于二次储能电池技术领域。所述方法为将四吡咯类化合物、粘结剂与有机溶剂混合后得到界面处理材料，将其均匀旋涂于镁电池负极的表面，然后烘干溶剂即可。所述镁电池负极包括镁箔、涂覆了负极浆料的铝箔、铜箔、镁合金、碳系材料；所述四吡咯类化合物包括酞菁类化合物、卟啉类化合物、合成四吡咯类化合物中的一种或多种。本发明的镁电池负极采用旋涂方式一步制备，成本低，且制备工艺步骤少，操作简单，适于规模化推广生产。
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