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公开(公告)号：CN106552912A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611063063.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1206
Abstract: 本发明提供了一种连铸凝固末端重压下用增强型紧凑扇形段，属于连铸生产领域，包括：内框架和外框架上下相对设置，四个夹紧缸分别穿过内框架和外框架的四角，将内框架和外框架之间的间隔保持在设定值，内弧辊列连接于内框架上，外弧辊列连接于外框架上，内弧辊列包括至少五个上支撑辊，外弧辊列包括至少五个下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊采用分节辊结构，上支撑辊和下支撑辊中均至少有一个为驱动辊，其余均为从动辊，驱动辊一端连接有驱动电机，压下缸与上支撑辊中的驱动辊连接。该扇形段可显著提升连铸凝固末端压下量，防止铸坯反弹变形，同时保障铸坯内外均温过程中心部与坯壳同步收缩，避免疏松，提高凝固末端压下能力。
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公开(公告)号：CN104399917B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410707132.8
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/055
Abstract: 本发明属于方坯连铸生产领域，具体涉及一种具有增强水冷结构的渐进弧型倒角结晶器及设计方法。本发明的结晶器具有四个上口倒角和四个下口倒角，沿着结晶器内壁高度方向，从上口倒角至下口倒角，倒角角度按照铸坯角部热收缩规律逐渐增大，上口倒角与下口倒角之间形成的倒角面为渐变弧型面，渐变弧型面边界的过渡弧长按气隙生长规律递增，上口倒角位于倒角面上的斜边为直线或弧线，下口倒角位于倒角面上的斜边也为直线或弧线。本发明的结晶器，通过特有的弧型倒角结构有效抑制气隙，改善方坯角部传热，均匀坯壳生长，通过增强倒角区域水冷结构，显著提高结晶器角部冷速，细化了倒角接触面晶粒，抑制了边角缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN104493121B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410709598.1
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于大方坯生产技术领域，具体涉及一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法。本发明首先采用射钉法测定凝固坯壳厚度，建立热跟踪模型，计算得到不同固相率、不同浇注温度和拉速下沿铸流方向的坯壳厚度的预测结果，然后测定拉矫机对铸坯进行压下时不同的坯壳厚度处的压下量，建立坯壳厚度‑压力‑压下量关系曲线，建立钢种‑坯壳厚度‑压力‑压下量对应关系数据库，在实际生产过程中，在线测量各拉矫机进行周期性压下时的钢种‑压力‑压下量对应关系数据与数据库进行比对，判定当前连铸坯的实际坯壳厚度，确定凝固末端位置。本发明方法紧密结合大方坯连铸生产实际，不需要新增检测设备，利用现有拉矫机完成凝固末端在线检测过程。
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公开(公告)号：CN104399924A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410666353.5
申请日：2014-11-20
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，特别涉及一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法。本发明的拉矫机渐变曲率凸型辊由辊轴和辊身组成，其中辊身由边缘区、渐变曲率区和平辊区组成，所述的曲率渐变区由起弧区和变弧区组成，起弧区的起弧点到变弧点之间弧线曲率逐渐增加，变弧区的变弧点到终弧点之间弧线曲率逐渐减小，平辊区相对于边缘区呈凸出状。采用至少4架具有渐变曲率凸型辊的拉矫机对大方坯连铸坯进行压下，在压下过程中控制连铸坯表面平均温度≥800℃，表面中心与角部温差≤150℃，最终得到中心偏析与疏松得到改善的连铸坯。本发明的渐变曲率凸型辊实现了平辊区与凸辊区的平滑过渡，有效避免了因过渡区应力集中导致的裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN103572013A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310579164.X
申请日：2013-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/32
Abstract: 一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103350116A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310131180.2
申请日：2013-04-16
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
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公开(公告)号：CN102672130B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210174384.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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公开(公告)号：CN102766730A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210209253.0
申请日：2012-06-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种在线预测循环真空脱气法中钢水总脱碳量的方法。所述方法包括：将循环真空脱气装置内的脱碳过程划分为：高速反应阶段、强制脱碳阶段和低浓度反应阶段；将循环真空脱气装置中的脱碳位置进行细分；通过计算高速反应阶段、强制脱碳阶段和低浓度反应阶段所分别对应的脱碳位置的脱碳量的总和，得出钢水总脱碳量。本发明的方法的有益效果包括：能够对RH过程中的钢水总脱碳量进行实时检测；并且操作灵活、精度高、成本低。
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公开(公告)号：CN102672130A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210174384.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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公开(公告)号：CN101642774B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910075403.1
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08，平均1.03；该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级比例达到90％以上，中心缩孔≤0.5级。
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