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公开(公告)号：CN102921910A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210414324.0
申请日：2012-10-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明一种确定连铸结晶器液体摩擦力的方法，属于钢铁冶金连铸结晶器数学模拟应用领域，首先确定连铸结晶器内保护渣道参数，再确定单位时间内保护渣消耗量，根据确定的保护渣道宽度和液态渣膜厚度及单位时间内保护渣消耗量，利用质量平衡方程计算保护渣道内各位置保护渣的流速，建立能量守恒方程并根据确定的保护渣流动速度，计算液体摩擦力；该方法基于能量守恒方程和实测保护渣消耗量提出，为分析振动结晶器内润滑提供了新的思路；本发明的液体摩擦力确定方法从整体上反映结晶器内液体摩擦力的变化，回避了已有方法中难以准确获取液态渣速度梯度的问题，从而使结果更加准确。
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公开(公告)号：CN102206730B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110109996.6
申请日：2011-04-29
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种钢水控氧降氮的方法。本发明通过配料、吹氧、造渣等步骤进行低拉碳操作，出钢时通过加碳脱氧的方式实现钢水增碳，以降低钢水的氧含量而不生成夹杂物，增碳后加入合金进行合金化，并继续加入精炼渣，待渣完全熔化且均匀覆盖时喂入铝线对钢水进行强脱氧。本发明相比高碳出钢消耗的氧气和增碳剂较多，但考虑到温度、脱磷、脱氮和生产节奏等成本，本发明仍然具有一定的成本优势。相比原来的低拉碳操作方法，本发明的优势更明显，可以较大地提升企业的经济效益。并且对操作工的要求相对较低，在原有操作方法稍作改进即可，因此更易被企业接受采纳。
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公开(公告)号：CN102766730A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210209253.0
申请日：2012-06-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种在线预测循环真空脱气法中钢水总脱碳量的方法。所述方法包括：将循环真空脱气装置内的脱碳过程划分为：高速反应阶段、强制脱碳阶段和低浓度反应阶段；将循环真空脱气装置中的脱碳位置进行细分；通过计算高速反应阶段、强制脱碳阶段和低浓度反应阶段所分别对应的脱碳位置的脱碳量的总和，得出钢水总脱碳量。本发明的方法的有益效果包括：能够对RH过程中的钢水总脱碳量进行实时检测；并且操作灵活、精度高、成本低。
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公开(公告)号：CN102672130A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210174384.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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公开(公告)号：CN102296156A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110234911.7
申请日：2011-08-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种旋风护流蓄气室钢包底吹喷粉装置，属于钢铁冶炼技术领域，由缝隙式喷粉元件I和旋风蓄气室II组成，缝隙式喷粉元件I内部填充耐火材料，耐火材料中均匀布置若干缝隙，经缝隙近轴心端部的中轴面与缝隙所在的垂直平面之间呈γ夹角，旋风蓄气室底端连接旋风加速室，旋风加速室下端安装有旋风气流输送管，旋风气流输送管位于粉气流输送管两侧，分别与粉气流输送管呈β角；本装置能明显减少粉气流脉动程度，减少回落粉剂的堆积，减小粉气流进入缝隙阻力；能明显提高缝隙内粉气流均匀流输送几率，喷吹稳定，脉动小，耐火材料磨蚀少，安全可靠，能实现连续稳定喷吹，耐火材料使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101477374B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200910010163.7
申请日：2009-01-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法，属于冶金连铸过程的生产与控制领域，包括以下步骤：(1)采集数据；采集连铸现场热电偶的温度数据；(2)建立模糊ART神经网络；(3)单列热电偶时序网络判别，输入上排热电偶和下排热电偶的数据，如果单列热电偶贴近度大于0.95则报警；如果单列热电偶贴近度在0.85～0.95进入步骤(4)；(4)组偶空间网络判别；计算该单列热电偶相邻列热电偶贴近度，如果贴近度在0.85～0.95，计算此时组偶的阈值P，满足阈值P大于0.8，报警。本发明通过对单偶和组偶的组合判断，提高了网络模型对连铸粘结漏钢过程中典型温度模式的辨识效果和模型的预报精度。
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公开(公告)号：CN101695747B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910309239.6
申请日：2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，特别是涉及一种大方坯连铸动态轻压下压下区间的控制方法，所述压下区间根据沿拉坯方向的铸坯各断面的中心固相率确定，所述压下区间的上限对应铸坯断面中心固相率小于或等于各溶质元素的fs，iopt的最大值fs，Maxopt，所述fs，iopt为溶质元素i的最小Ki所对应的铸坯断面处的中心固相率，所述Ki为铸坯各断面处实施轻压下后两相区中溶质元素i的平均溶质偏析指数，进一步的，所述压下区间的下限对应铸坯断面中心固相率大于或等于各溶质元素的fs，iopt的最小值fs，Minopt。本发明确定的压下区间能有效改善中心偏析并同时兼顾空穴、疏松、裂纹改善、应用效果稳定，适用于大方坯连铸生产。
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公开(公告)号：CN101984348A
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201010511523.4
申请日：2010-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 一种基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法，属于钢铁冶金连铸过程数值计算应用领域，包括如下步骤：步骤1、获取原始数据；步骤2、获取保护渣消耗率；步骤3、利用质量平衡方程模型和热平衡方程模型获取液渣层厚度dl和固渣层厚度ds；步骤4、获取热流密度q；步骤5、建立的结晶器实体模型，计算热电偶处温度Tc，并比较计算值Tc与热电偶实测温度值Td。本发明的优点：耦合保护渣消耗的质量平衡与钢水热量传递的能量平衡，提出的连铸结晶器铜板热流密度的确定方法，不必严格依赖具体的传热边界方程形式，而是通过确定具体位置的温度值和热流值，利用回归的方法得到具体的边界条件方程。
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公开(公告)号：CN101850410A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010207115.X
申请日：2010-06-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。
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公开(公告)号：CN101658911A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910187338.1
申请日：2009-09-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，涉及一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，方法如下：根据轻压下压下量补偿液芯凝固收缩才能消除中心偏析和疏松的基本原则，在线计算各压下点的铸坯表面压下量，从而确定各拉轿机机架的辊缝设定值，将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现轻压下。应用本发明后改善铸坯质量的具体指标为：铸坯中心偏析≤1.0级，铸坯中心碳偏析指数0.95-1.10，平均1.05；可明显改善轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，比例达到90％以上，中心缩孔≤0.5级，采用本发明显著的减轻大方坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔等缺陷。
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