一种低合金高强度钢的生产方法

    公开(公告)号:CN106893933A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710219341.1

    申请日:2017-04-06

    CPC classification number: C22C38/02 C21D8/005 C22C38/04 C22C38/06 C22C38/12

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法,冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁;对冶炼得到的所述钢坯进行连铸;对连铸后的所述钢坯进行热轧;对热轧后的所述钢坯进行冷轧;对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅,因此能够改善低合金高强度钢的力学性能,降低其屈服点延伸率Ae值,从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。

    一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法

    公开(公告)号:CN106521389A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610963796.X

    申请日:2016-10-28

    CPC classification number: C23C2/20

    Abstract: 本发明公开了一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法,属于热浸镀技术领域。所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置包括:保温挡板设置在完成热浸镀后通过气刀的热浸镀钢板两侧,保温挡板在垂直于带钢轧向的平面上的投影为U形,U形的开口朝向所述热浸镀钢板侧面,保温挡板在垂直带钢表面法向的平面上的投影为直角梯形,直角梯形的水平中心线高度与气刀水平中心线高度相同。本发明控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法可以优化钢板边部的气流流动状况,提高边部的气流压力,同时减缓边部的散热速度,提高镀层的流动性,使得边部的镀层厚度增加程度降低到10%以下。

    一种冷轧碳素结构钢生产方法

    公开(公告)号:CN103882292B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410078541.6

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧碳素结构钢生产方法,属于金属材料加工技术领域。所述一种冷轧碳素结构钢生产方法包括以下步骤:步骤1,对碳素结构钢进行热轧;步骤2,对碳素结构钢进行冷轧;步骤3,对碳素结构钢进行连续退火,控制连续退火快冷段出口温度及时效段出口温度;步骤4,对碳素结构钢进行平整延伸。本发明一种冷轧碳素结构钢生产方法所生产的钢板具有屈服强度低、抗拉强度高、成形性能好、产品质量高的特点。

    一种汽车外板的生产方法
    68.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103769431B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310746767.4

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种汽车外板的生产方法,通过控制退火前冷硬钢板表面粗糙度和退火后进行两道次平整处理,在确保钢板表面平均粗糙度Ra值达到冲压要求的情况下,可以获得很低的表面波纹度WCA。其钢板表面的平均粗糙度Ra可以控制在0.8μm到1.6μm之间,滤波中心线波纹度WCA可以控制在0.6μm到0.3μm之间,有利于改善汽车外板的涂装质量,提高冲压性能,降低产品的不良率,满足汽车厂的使用要求。

    时效指数小于20MPa的超低碳烘烤硬化钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104561789A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510031694.X

    申请日:2015-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种时效指数小于20MPa的超低碳烘烤硬化钢,其化学成分质量百分比为:C:0.0013-0.0025%;Mn:0.60-0.7%;Si≤0.031%;P:0.03-0.04%;S:0.005-0.015%;Alt:0.02-0.06%;Ti:0.003-0.012%;Nb:0.003-0.01%;N≤0.003%,其余是Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述时效指数小于20MPa的超低碳烘烤硬化钢的方法。本发明提供的一种时效指数小于20MPa的超低碳烘烤硬化钢及其生产方法,通过对热轧、冷轧和连续退火等工艺进行优化的基础上,所生产的连续退火钢板具有低时效指数,提高了产品抗时效性能,解决了超低碳烘烤硬化钢由于抗时效时间较短,引起零件冲压时产生应变痕表面缺陷问题。

    一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103240280B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310156711.3

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法,通过降低砂轮转速、增加粗磨及精磨阶段轧辊转速、降低第一半精磨阶段轧辊转速、增加第二半精磨及第三半精磨阶段轧辊转速、降低托板速度、降低砂轮与辊面接触压力及增加精磨道次数量,可以彻底消除磨削工艺中F4~F6工作辊上的砂轮印痕迹,达到良好的效果。同时,通过将精轧机组末机架工作辊CVC辊型曲线半径差控制在≤0.75mm的范围内(可选0.625mm),实现了提高磨削效率。且本发明还具有操作简便、效果显著、精确度高的特点,为生产高等级表面质量要求的汽车板和家电板等冷轧产品提供合格的原料。

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