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公开(公告)号：CN104512928A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310459286.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种用于液相氧化浸出铬铁矿的鼓泡塔三相反应装置及方法，装置包括气体鼓入装置、气体缓冲罐、气体预热器、鼓泡塔三相反应器和蒸汽冷凝回收装置；其中鼓泡塔塔体高径比为3:1～50:1，外壳带有加热系统和保温系统，塔体底部设有进气口、气体分布器和出料口，气体分布器孔径应小于添加铬铁矿颗粒的粒径，塔内可以添加内构件来增加气液接触面积，塔体上部设有进料口和排气口，氧化性气体及其夹带的水蒸汽经过塔顶的冷凝器、气液分离器后，冷凝水自然回流或强制回流到塔内，过量的氧化性气体经气体缓冲罐后返回系统中。以上工艺及设备流程可用于液相氧化浸出铬铁矿，以实现铬铁矿、碱性浸出介质和氧化性气体的充分接触。
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公开(公告)号：CN104451198A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310421661.7
申请日：2013-09-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用NaOH或KOH溶液为浸出介质，用铜氧化物为氧化剂，强化含砷钴镍渣中以砷铜、砷钴、砷镍等合金形式存在的低价态砷氧化浸出的方法。该法一方面利用碱介质作为浸出介质，可避免酸浸时剧毒砷化氢气体产生的风险；另一方面采用铜氧化物作为氧化剂，相比于碱介质氧压浸出，可降低体系的操作压力，且铜氧化物中的铜不溶于碱介质，可随原含砷钴镍渣中的铜一并进入铜冶炼系统。本发明是对碱介质加压氧化浸出法的进一步改进。
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公开(公告)号：CN104445408A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310415440.9
申请日：2013-09-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
CPC classification number: C01G37/033 , C01P2004/03 , C01P2004/62
Abstract: 本发明涉及一种黄绿色调氧化铬绿颜料的制备方法。其以重铬酸盐和铵盐为原料，辅以少量添加剂，经湿法混料后，于900～1200℃煅烧0.3h以上，再经洗涤、干燥、破碎后，得到黄绿色调氧化铬绿颜料产品。所述重铬酸盐优选为重铬酸钠或重铬酸钾，所述铵盐优选为硫酸铵或氯化铵，所述添加剂优选为淀粉、尿素等有机物。本发明提供的制备方法所得的氧化铬绿颜料的晶粒尺寸约200～300nm、大小均一，颜色较现有产品更黄、更绿，且稳定性好。
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公开(公告)号：CN104445284A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310439096.7
申请日：2013-09-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种自含铬硫酸氢钠中分离回收无水硫酸钠、浓硫酸及铬的方法。对含铬硫酸氢钠进行保温处理，将保温处理后的含铬硫酸氢钠置于醇中反应并过滤，分别形成醇、硫酸的混合溶液及固体含铬硫酸钠。将醇与硫酸的溶液进行蒸发，蒸汽冷凝后得到的醇在系统中循环利用，将醇蒸干后的蒸发浓缩液即为浓硫酸；将含铬硫酸钠用水浸取并过滤，分别得到硫酸钠水溶液及含铬滤饼，硫酸钠水溶液经干燥后即可得到无水硫酸钠，含铬滤饼可作为铬化工行业用于生产铬化合物产品的原料。根据本发明方法制备的无水硫酸钠产品纯度在98%以上，产品质量满足GB/T6009-2003的要求；浓硫酸中H2SO4含量可达98%，产品质量满足GB/T534-2002的要求。
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公开(公告)号：CN104313361A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104291383A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310298304.6
申请日：2013-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高铁三水铝石型铝土矿综合利用的方法，采用碱酸介质两段湿法溶出联合工艺分离矿中铝、铁和硅组分。一段碱介质溶出过程运用拜耳法，用低碱浓度的铝酸钠溶液在低温下溶出矿中的三水铝石，并将一段溶出液经晶体分解提取氢氧化铝，种分母液返回一段碱介质溶出过程；二段酸介质溶出过程是用一定浓度的硫酸溶液处理一段渣，使渣中的铝和铁均高效溶出并实现与硅组分等酸不溶物分离，溶出液相加氨水调节酸度，使铝以硫酸铝铵晶体析出并与铁分离，分离铝后的液相进一步升高温度沉淀铁得到富铁渣，富铁渣经煅烧后获得可用作炼铁原料的氧化铁。碱酸介质两段湿法溶出工艺的耦合，可实现高铁三水铝石型铝土矿中铝、铁和硅组分的分离及铝铁的综合利用。
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公开(公告)号：CN104140119A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310172901.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种铝酸钠溶液低温脱硫的方法，采用通入氧气的方式，对高硫铝土矿高温溶出后的料浆—铝酸钠溶液进行低温氧化脱硫，以除去铝酸钠溶液中的S2-。本发明采用低温氧化的方法对高硫铝土矿的溶出料浆进行氧化处理，能够除去铝酸钠溶液中的S2-，脱硫率达到90%以上。本发明具有脱硫温度低、脱硫效果好、操作简单、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN104118910A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410285994.6
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种钒酸盐氢气还原法选择性制备钒氧化物并回收氢氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将钒酸盐于400～900℃下通入氢气还原，冷却后得到还原产物；(2)将步骤(1)所得还原产物经破碎，再经洗涤和干燥后，得到中间产物和含氢氧化物的洗涤液；(3)将步骤(2)所得中间产物煅烧得到粗品钒氧化物；(4)将步骤(3)所得粗品钒氧化物经洗涤和干燥后得到高纯度钒氧化物产品和钒氧化物粗品洗涤液。本方法实现了由钒酸钠(钾)原料向高附加值钒氧化物产品的转换，实现了氢氧化钠(钾)的回收利用，并避免了氨氮废水的产生和排放，具有转化率高、工艺流程简单、制备过程清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN104071954A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310108984.0
申请日：2013-03-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其步骤为：将高铁赤泥和浓度为300g/L～700g/L的强碱溶液混合进行溶出处理，碱溶液与高铁赤泥体积质量配比为4:1-20:1(ml/g)，溶出温度为200-300℃，反应时间为10-60min。溶出后液固分离得到粗碱液和脱碱高铁赤泥，脱碱赤泥渣经洗涤后得到富铁渣，富铁终渣中氧化钠含量不大于1%、氧化铁含量大于40%，可直接用于高炉炼铁。该方法溶出温度和压力较低，脱碱效果佳，溶出过程不会产生二次污染。
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公开(公告)号：CN103937998A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410160170.6
申请日：2014-04-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 一种从含钒铬硅的混合液中回收并制备低硅高纯度五氧化二钒（V2O5）的方法，主要包括以下步骤：首先利用两性金属盐和/或碱金属盐除去含钒铬硅溶液中的硅，再通过调节溶液pH值，同时除去引入的其它杂质并进行固液分离；然后用伯胺萃取体系按照一定相比选择性地将绝大部分钒萃取到有机相中，再用含铵盐的碱性溶液将富钒有机相中的钒同时反萃并沉淀出偏钒酸铵，将反萃后的水相过滤或离心得到高纯度的偏钒酸铵固体，经洗涤干燥后，在一定温度下煅烧得到砖红色物质V2O5，其纯度可达99.9%以上，硅含量小于0.007%，且萃取-反萃过程无中间层形成。本发明通过强化除硅、萃取、反萃、沉钒过程，制备低硅高纯度的V2O5。
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