一种提高带盖钢包洁净度的方法

    公开(公告)号:CN110076330A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910349519.3

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种提高带盖钢包洁净度的方法,属于炼钢技术领域,通过判断钢包的包沿是否满足第一预设要求;当满足所述第一预设要求时,将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内;打开所述钢包包盖,当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时,在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度,并持续第二预设时间,开始第一次翻渣;第一次翻渣结束后,将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度;对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理;根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级,从而达到了改善带盖钢包洁净度,提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。

    一种投料装置
    66.
    发明公开
    一种投料装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN116497171A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310317616.0

    申请日:2023-03-29

    Abstract: 本发明提供了一种投料装置,包括:第一料仓,用于存放石灰混合料;振动筛组件,连接于所述第一料仓,用于将所述石灰混合料筛分成块状物料和粉状物料;称量斗,连接于所述振动筛组件的一端,用于收集筛分后的块状物料,所述第一料仓与所述称量斗形成有高度差,所述第一料仓高于所述称量斗,其中,沿所述块状物料的移动方向的两侧分别设有吹扫部件和收集仓,所述吹扫部件用于吹扫部分块状物料进入所述收集仓。经过振动筛组件振打的块状物料可通过重力作用,落入称量斗内,同时在落入称量斗之前的路径上,位于块状物料移动方向一侧的吹扫部件对块状物料进行吹扫,在吹扫部件风力吹扫的作用下,可使体积或密度小的块状物料被吹至收集仓内。

    一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法

    公开(公告)号:CN115533087A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202210999774.4

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明公开一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法,涉及冶金技术领域,解决了相关技术中对钢铁企业生产用废旧耐材利用不足的技术问题。包括:将使用过的废旧连铸用的中间包长水口、浸入式水口、塞棒以及铁包废旧砖粘有的金属去除掉,然后进行分类回收存放,按照给定配比进行初混,在初混后进行破碎,破碎粒径控制在小于20mm,形成有破碎后废旧耐材,将粒径小于5mm的破碎后废旧耐材进行装包;将粒径在5‑20mm的破碎后废旧耐材通过炼钢高位料仓在出钢开始前加入到钢包底部,或者,将装包的粒径小于5mm的破碎后废旧耐材在出钢量1/3时通过炉后零星料斗加入到钢包内。能够实现废旧耐材的100%回收利用,降低了外购铝矾土等造渣料消耗,具有推广价值。

    降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法

    公开(公告)号:CN115490442A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211168109.7

    申请日:2022-09-23

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法,所述方法用在基于所述套筒石灰窑执行生产的过程中,所述方法包括:S1,限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内,包括:降低套筒石灰窑内的整体漏气率;降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压和提高喷吹脉宽;降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气;S2,限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物,包括:将燃气与助燃空气充分混合后输入所述套筒石灰窑内进行燃烧,以控制燃气发生无焰燃烧;按照设定的空燃比混合燃气和助燃空气;控制燃气在燃烧过程中的温度。本申请能够限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内以及限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物,实现降低套筒石灰窑氮氧化物排放的目的。

    一种高效率RH脱碳方法
    70.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113388717B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110344170.1

    申请日:2021-03-30

    Abstract: 本发明提供了一种高效率RH脱碳方法,属于炼钢技术领域,所述方法包括:在RH脱碳前期将真空室内钢水液面高度控制在50~150mm,吹入RH循环气体进行脱碳反应;在所述钢水中碳的质量分数下降至50~100ppm时,提升所述真空室内所述钢水液面高度;向所述RH循环气体中混入氧气和/或向所述钢水中吹入碳酸类物质;待所述钢水中碳的质量分数下降至目标值,RH脱碳结束。相比现有RH脱碳工艺而言,该方法能够有效缩短RH精炼真空周期,达到提高效率、降低成本目的。

Patent Agency Ranking