-
公开(公告)号:CN115323268B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202210857154.7
申请日:2022-07-20
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D8/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及一种高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢及其制造方法,金相组织为铁素体和珠光体,其中珠光体的占比达到70%‑85%,化学成分重量百分比为C:0.40~0.50%,Si:1.00~1.30%,Mn:0.65~0.90%,Cr:0.65~0.90%,Ni:0.15~0.25%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Al:≤0.015%,Cu:≤0.10%,Mo:≤0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。钢材的热轧硬度≤210HBW。经感应淬火和回火处理后的钢材抗拉强度为1150‑1320MPa,屈服强度≥950MPa,延伸率≥12%,断面收缩率≥50%,常温夏比冲击功KU2≥70J。采用中碳、高硅设计,结合镍元素确保钢材拥有高强度与高韧性;热轧成型分三阶段轧制,轧制过程控制各阶段压缩比与轧制过程温度,轧后高温钢材从800℃以上起采用盖保温罩密闭、以防风堆冷的方式缓慢冷却至室温,以控制热轧硬度≤210HBW。
-
公开(公告)号:CN116555662A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310248757.1
申请日:2023-03-15
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/26
Abstract: 本发明涉及一种大扭矩变速箱齿轮轴用冷挤压等温退火钢,化学成分重量百分比为C:0.25~0.31%,Si≤0.10%,Mn:0.80~1.10%,Cr:0.90~1.20%,Mo:0.15~0.25%,Ni:0.30~0.40%,S:0.020~0.040%,P≤0.025%,Cu≤0.20%,Al:0.015‑0.050%,Ti≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢经热处理后的试样力学性能满足:抗拉强度≥1600MPa,屈服强度≥1500MPa,伸长率≥8,冲击功AKu≥50J,淬透性J9=45‑52HRC、J15=37‑45HRC,在950℃×4小时下具有细于6级的晶粒度。钢材等温退火后的组织为F+P,带状组织≤3级,交货硬度150‑190HBW,适用于齿轮/或齿轮轴用冷挤压等温退火钢材的制造方法。
-
公开(公告)号:CN115418560B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202210858717.4
申请日:2022-07-20
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种高速动车牵引电机轴承用钢及其生产方法,元素成分(wt%):为C:0.85~0.93,Si:0.60~0.80,Mn:1.40~1.60,Cr:1.35~1.65,Mo:≤0.08,Ni:≤0.25,Al≤0.05,P≤0.015,S≤0.010,Cu≤0.20,Nb:0.02~0.06,V:0.10~0.40,Ca≤0.0010,Ti≤0.0015,O≤0.0008,余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程:初炼‑精炼‑真空脱气精炼‑连铸—开坯—中间坯轧制成材—精整。金相组织为碳化物+索氏体组织碳化物网状≤2.0级,碳化物带状≤2.0级,晶粒度≥8级,保证了钢材的强度、韧性及耐冲击性。
-
公开(公告)号:CN115125457B
公开(公告)日:2023-06-16
申请号:CN202210586681.9
申请日:2022-05-26
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种连铸大圆坯生产的耐‑50℃低温石化热交换器管板用钢及其制造方法,以Fe为基础元素,且包含如下质量百分比的化学成分:C:0.08%~0.23%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,V≤0.05%,Al:0.010%~0.05%,Nb:0.01%~0.05%,Ti≤0.003%,Cr≤0.25%,Cu≤0.20%,Ni≤0.30%,H≤0.0002%,O≤0.002%,N:0.005%~0.015%,As≤0.01%,Sn≤0.01%,Sb≤0.01%,Pb≤0.01%,Bi≤0.01%,且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法涉及铁水预处理、初炼、LF炉外精炼、真空脱气、圆坯连铸、圆坯缓冷、加热锻造、锻件缓冷和调质处理。本发明相对传统产品因成分优化创新及铸造工艺创新使得纯净度大大提高,元素强化机理更合理,耐低温冲击韧性更好,且生产效率更高、成本更低、收到了提质降本的效果。
-
公开(公告)号:CN114990430B
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202210495539.3
申请日:2022-05-08
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21C7/072 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/00 , B22D11/115 , B22D11/12 , C21D1/68 , C21D1/84 , B21B37/74 , B21B1/46 , B21B1/16 , B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种免退火冷镦齿轮用钢及其制造方法,钢材的表面脱碳层深度≤0.15mm;硬度≤150HBW,组织为均匀分布的铁素体与珠光体,其中铁素体占比≥75%,钢材奥氏体晶粒度≥6.0级。钢材的中心疏松≤1.0级,一般疏松≤1.0级,中心偏析≤0.5级。化学成分按重量百分比为C:0.17~0.25%,Si:≤0.07%,Mn:0.55~0.95%,Cr:1.10~1.45%,S:≤0.020%,P:≤0.010%,Al:0.015~0.055%,Nb:0.015~0.050%,Ti≤0.005%,N:0.011~0.027%,(Al/27+Nb/93‑Ti/48)≥N/14,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制钢材轧后冷却过程降低了钢材的硬度,达到了与钢材退火同样的目的,同时避免了钢材退火后表面脱碳层的加深,钢材不再需要表面车皮或扒皮处理。
-
公开(公告)号:CN116124041A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211629506.X
申请日:2022-12-19
Applicant: 南京理工大学 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: G01B11/27
Abstract: 本发明涉及一种滚珠花键轴滚道直线度检测仪器,包括床身工作台、上移动平台、探针、待测滚珠花键轴、尾架、Z轴水平移动平台、头架,Z轴水平移动平台、头架、尾架均设置在床身工作台上;Z轴水平移动平台与床身工作台之间设有直线滑轨副;头架、尾架分别设置在床身工作台两侧,Z轴水平移动平台位于头架和尾架之间。所述Z轴水平移动平台上设有上移动平台,探针分别固定在上移动平台上,所述上移动工作台上设有光栅尺。本发明一次性采集整个轴的直线数据点,检测数据量大且数据连续,检测效率高,自动化程度高;消除了安装误差对于测量数据的影响,检测精度高。
-
公开(公告)号:CN115612920A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211041259.1
申请日:2022-08-29
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C33/06 , C21D8/06 , B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种机器人谐波减速机柔性轴承用钢及其生产方法,产品化学成分:C:0.93~1.05%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.25~0.45%,Cr:1.40~1.60%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,Mo≤0.08%,Al≤0.05%,S≤0.008%,P≤0.010%,Ti≤0.0012%,O≤0.0006%,As≤0.01%,Sn≤0.01%,Sb≤0.005%,Pb≤0.0015%,Nb:0.01~0.10%,V:0.01~0.10%,余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程为铁水预处理‑转炉或电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH或VD炉精炼‑大截面连铸CCM大连铸坯‑锻造开中间坯‑中间坯轧制成材‑精整,钢材具有较高的纯净度、较高的碳化物均匀性和组织均匀性,满足机器人谐波减速机柔性轴承用钢的质量要求,能够替代国外进口材。
-
公开(公告)号:CN115418560A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202210858717.4
申请日:2022-07-20
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种高速动车牵引电机轴承用钢及其生产方法,元素成分(wt%):为C:0.85~0.93,Si:0.60~0.80,Mn:1.40~1.60,Cr:1.35~1.65,Mo:≤0.08,Ni:≤0.25,Al≤0.05,P≤0.015,S≤0.010,Cu≤0.20,Nb:0.02~0.06,V:0.10~0.40,Ca≤0.0010,Ti≤0.0015,O≤0.0008,余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程:初炼‑精炼‑真空脱气精炼‑连铸—开坯—中间坯轧制成材—精整。金相组织为碳化物+索氏体组织碳化物网状≤2.0级,碳化物带状≤2.0级,晶粒度≥8级,保证了钢材的强度、韧性及耐冲击性。
-
公开(公告)号:CN115323263A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210767744.0
申请日:2022-06-30
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , B21B3/02 , B22D11/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及一种载重汽车后桥减速箱箱用抗磨损高淬透性CrSiMoNb齿轮钢及其制造方法,所述齿轮钢的化学成分按重量百分比为C:0.17~0.23%,Si:0.40~0.80%,Mn:0.40~0.80%,Cr:2.00~2.60%,Mo:0.35~0.45%,Ni:≤0.20%,Nb:0.03‑0.05%,S≤0.015%,P≤0.020%,Cu≤0.20%,Al:0.010‑0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。按该钢的化学元素成分组成配置冶炼原料,依次加入50‑70%的优质废钢及30‑50%的铁水→100t电炉初炼→LF炉精炼→VD真空脱气→连铸300×340mm连铸坯→铸坯高温入坑缓冷24小时→轧钢加热炉铸坯加热→高压水除鳞→轧制→棒材高温下线缓冷→精整及检测‑入库。本发明钢要求满足淬透性J5=45‑51HRC、J15=42‑48HRC,在960℃×4小时下具有细于7级的晶粒度,适用于渗碳淬火及低温回火的热轧圆钢及制造方法。
-
公开(公告)号:CN115216686A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210657990.0
申请日:2022-06-10
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/50 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/22 , C21D1/30
Abstract: 本发明涉及一种特大规格高温服役环境用P92钢连铸圆坯的制造方法,所采用的化学成分按质量百分比计:C0.07~0.13%,Si≤0.50%,Mn0.30~0.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr8.50~9.50%,Mo0.30~0.60%,V0.15~0.25%,Nb0.04~0.09%,Ni≤0.40%,Cu≤0.20%,B0.001~0.006%,W1.50~2.00%,Ti≤0.01%,Zr≤0.01%,N0.030~0.070%,Al≤0.020%,H≤0.0003%,O≤0.004%,余量为Fe及其他不可避免的杂质元素;为了降低δ铁素体含量,进一步限定铬当量=(Cr+6Si+11V+5Nb+4Mo+1.5W‑40C‑30N‑4Ni‑2Mn)≤10%。采用连铸分段冷却技术,配合连铸电磁搅拌和拉速的最优匹配,生产的大规格连铸圆坯内外质量优良。
-
-
-
-
-
-
-
-
-