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公开(公告)号：CN104710999B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201510087342.6
申请日：2011-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C10L5/28 , C10B45/00 , C10B57/06 , G01N3/54 , G01N11/00 , G01N13/04 , G01N33/222
Abstract: 本发明提供一种焦炭的制造方法，该方法包括：对焦炭制造用混煤所含有的吉泽勒最高流动度的对数值logMF为3.0以上的煤测定作为煤的软化熔融特性的渗透距离；根据所测定的渗透距离的加权平均值确定所述吉泽勒最高流动度的对数值logMF为3.0以上的煤的配合率；对按照所确定的配合率配合的煤进行干馏。
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公开(公告)号：CN103154700B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201180049333.8
申请日：2011-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C10L5/28 , C10B45/00 , C10B57/06 , G01N3/54 , G01N11/00 , G01N13/04 , G01N33/222
Abstract: 本发明提供一种煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法、以及利用其测定值制造焦炭的方法，其能够通过测定在模拟焦炭炉内软化熔融的煤及粘结材料的周围环境的状态下的煤及粘结材料的软化熔融特性，使用简便的方法更准确地评价煤及粘结材料的软化熔融特性。采用的煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法如下：将煤或粘结材料填充到容器中制成试料(1)，在试料(1)上配置上下面具有通孔的材料(2)，将试料(1)和上下面具有通孔的材料(2)保持在一定容积，或者施加一定的载荷，以规定的加热速度对试料(1)进行加热，测定熔融试料向通孔渗透的渗透距离，利用该测定值评价试料的软化熔融特性。或者，将试料(1)和上下面具有通孔的材料(2)保持在一定容积，以规定的加热速度对试料(1)进行加热，测定经由上下面具有通孔的材料(2)传递的试料的压力，利用该测定值评价试料的软化熔融特性。
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公开(公告)号：CN104220557A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201380016890.9
申请日：2013-03-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C10B57/04
CPC classification number: C10L9/10 , C10B57/04 , C10L5/04 , C10L9/00 , C10L2290/24 , C10L2290/60 , C10L2300/20 , G01N13/00 , G01N33/222
Abstract: 本发明提供一种用于制造焦炭的混煤的配合方法，其使用目前未考虑过的物性作为指标来推定以混煤为原料制造的焦炭的强度，由此，可以抑制混煤原料成本的增加，并且可以提高焦炭强度。配合两种以上品种的煤来对焦炭制造用混煤进行配合。在配合两种以上品种的煤时，使用进行了热处理的各品种煤的表面张力作为管理指标，由此来确定煤的品种及该品种的煤的配合率。
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公开(公告)号：CN103180414B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201180051089.9
申请日：2011-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境的状态下测定煤的软化熔融特性而准确地评价混煤中所使用的煤的软化熔融特性，并使用该混煤而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法是对配合有2种以上的煤及粘结材料而成的混煤进行干馏来制造焦炭的方法，其特征在于，将构成所述混煤的各煤及粘结材料作为试料，在容器中填充给定量，在所述试料上配置上下面具有通孔的材料，对所述上下面具有通孔的材料施加一定载荷，同时以给定的加热速度对上述试料进行加热，预先测定所述试料向所述通孔中渗透的渗透距离，并使所述渗透距离高于给定管理值的煤及粘结材料的粒度小于给定粒度后再进行配合。
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公开(公告)号：CN103154700A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201180049333.8
申请日：2011-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C10L5/28 , C10B45/00 , C10B57/06 , G01N3/54 , G01N11/00 , G01N13/04 , G01N33/222
Abstract: 本发明提供一种煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法、以及利用其测定值制造焦炭的方法，其能够通过测定在模拟焦炭炉内软化熔融的煤及粘结材料的周围环境的状态下的煤及粘结材料的软化熔融特性，使用简便的方法更准确地评价煤及粘结材料的软化熔融特性。采用的煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法如下：将煤或粘结材料填充到容器中制成试料(1)，在试料(1)上配置上下面具有通孔的材料(2)，将试料(1)和上下面具有通孔的材料(2)保持在一定容积，或者施加一定的载荷，以规定的加热速度对试料(1)进行加热，测定熔融试料向通孔渗透的渗透距离，利用该测定值评价试料的软化熔融特性。或者，将试料(1)和上下面具有通孔的材料(2)保持在一定容积，以规定的加热速度对试料(1)进行加热，测定经由上下面具有通孔的材料(2)传递的试料的压力，利用该测定值评价试料的软化熔融特性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103154200A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201180050228.6
申请日：2011-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种用于制造冶金用焦炭的方法，通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边的环境的状态下测定煤的软化熔融特性而准确地评价混煤中使用的煤的软化熔融特性，使用该混煤来制造与以往相比强度等品质优异的冶金用焦炭。本发明中使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，将构成所述混煤的各煤及粘结材料作为试料以给定量填充到容器中，在试料上配置上下面具有通孔的材料，对上下面具有通孔的材料施加一定载荷并以给定的加热速度加热试料，预先测定出试料向通孔中渗透的渗透距离，对渗透距离高于给定的管理值的煤及粘结材料的一部分或全部，在含氧气氛中、在常温下或加热处理下使其风化，使其渗透距离降低后再进行配合。
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公开(公告)号：CN102471693A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080035355.4
申请日：2010-07-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种铁焦的制造方法，铁焦通过如下方式进行制造：将由含碳物质和含铁物质构成的成型物装入干馏炉，在干馏区域对所述成型物进行干馏，从设置于冷却区域的冷却气体吹入风口吹入冷却气体，冷却所述铁焦，从所述炉顶部的排出口排出炉内气体，从所述冷却区域下部排出所述铁焦。所述干馏通过如下方式进行：使在所述冷却区域和铁焦进行热交换后的冷却气体上升到所述干馏区域，从所述干馏区域的下部的高温气体吹入风口吹入高温气体，从所述干馏区域的中间部的低温气体吹入风口吹入低温气体。
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公开(公告)号：CN119256099A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202380042603.5
申请日：2023-04-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
Abstract: 通过对考虑了变动(微粉化等)的铁矿石的性状而得到的搅拌条件(搅拌的能量)的适当化进行研究，从而提出用于更先进的烧结用造粒原料的制造技术的建立、通过使用依靠采用该方法得到的造粒原料而使烧结矿的制造性提高的方法。烧结用造粒原料的制造方法、使用该方法的烧结矿的制造方法，其特征在于在将烧结配合原料高速搅拌后造粒来制造烧结用造粒原料时，根据烧结配合原料中的含铁原料的粒度分布调整所述高速搅拌时的搅拌动力的。
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公开(公告)号：CN117693597A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202280051590.3
申请日：2022-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种在降料面休风中的高炉中，在进行高炉的启动时使用燃烧器对炉内焦炭进行消耗后的炉内填充物的堆积形状的推定方法。高炉炉内填充物的堆积形状的推定方法是在降料面休风中的高炉中，在进行高炉的启动时，对将燃烧器从该高炉的出铁孔插入炉内并使用所述燃烧器对炉内焦炭进行消耗后的炉内填充物的堆积形状的方法，具有：对降料面休风中的炉内填充物的堆积形状进行推定的工序；根据在所述工序中推定的炉内填充物的堆积形状、和炉内底部的凝固层的形状来推定炉内焦炭的填充区域的工序；对使用所述燃烧器所消耗的炉内焦炭量进行推定的工序；和根据所述炉内焦炭量来推定炉内焦炭消耗后的炉内填充物的堆积形状的工序。
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公开(公告)号：CN117413076A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202280038966.7
申请日：2022-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
Abstract: 提供能够将难以进行微粉碎的铁矿石高效地粉碎的矿石的粉碎方法。矿石的粉碎方法，其是将前述铁矿石粗粉碎而使粒径1mm以上的比例减少后将前述铁矿石微粉碎而使粒径小于63μm的比例增加的方法。此外，优选的是，前述铁矿石的平均气孔径为10μm以下；粒径1mm以上的比例为30质量％以上，以使前述铁矿石的粒径1mm以上的比例成为20质量％以下的方式进行粗粉碎；以使粒径小于63μm的比例成为70质量％以上的方式将前述铁矿石微粉碎；用湿式球磨机进行微粉碎。球团矿的制造方法，对包含用该矿石的粉碎方法粉碎的铁矿石的原料进行造粒而制成球团矿。
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