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公开(公告)号：CN110184482A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910454507.7
申请日：2019-05-29
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
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公开(公告)号：CN110079676A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910366993.7
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN106834698B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN107619939A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710696581.0
申请日：2017-08-15
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。首先将硫酸锌结晶溶解于水中，调节pH，向溶液中加入锌粉置换镉，形成海绵镉；然后向除镉后的硫酸锌溶液中加入亚铁盐，并通入预热后的空气或氧气缓慢氧化二价铁，生成砷酸铁晶体。本方法旨在解决有色金属工业中间产物中有价金属的回收及砷的无害化处理，本发明中砷以臭葱石形式达到固化和稳定化处理、镉以海绵镉的形式回收。
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公开(公告)号：CN107326178A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103710544B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310696840.1
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。工艺步骤为：鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料，混合后压团、干燥；团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼；熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘，熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收，具有工艺流程简单，有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。
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公开(公告)号：CN103710544A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310696840.1
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。工艺步骤为：鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料，混合后压团、干燥；团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼；熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘，熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收，具有工艺流程简单，有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。
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公开(公告)号：CN102134655A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010611028.0
申请日：2010-12-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法，属于矿物加工技术领域。本发明的特征是，采用选冶结合、先冶后选的技术手段，将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂，利用其自身余热，通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理，使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁，再将还原焙砂磨细制浆，进行湿式磁选分离锌铟铁，得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低，还原剂用量少，操作简单、易于控制，金属回收率高，可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离，又可避免铟高温挥发造成的损失，可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
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公开(公告)号：CN101225480B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710066424.8
申请日：2007-12-06
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种石煤预中和-常压预浸-氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质，预中和渣经常压浸出结束后，直接泵入加压釜进行氧压强化浸出，钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高，钒浸出率达82％以上，实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸，残酸利用率可达85％以上，大大降低了提钒过程中硫酸的耗量，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN101289226A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810058163.X
申请日：2008-03-07
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧，制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧，以保证炉内氧化性气氛，并控制炉内压力为0.2atm～0.3atm。本发明的优点是反应在真空条件下进行，反应温度较常压下低，能耗低；真空条件下，可使部分低沸点杂质通过挥发除去，降低产品杂质含量，五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程，操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。
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