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公开(公告)号：CN103805780A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410049424.7
申请日：2014-02-13
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 , 云南华联锌铟股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。
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公开(公告)号：CN103710538A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310696963.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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公开(公告)号：CN101239740B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810058171.4
申请日：2008-03-07
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术，特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后，泵入反应槽中，进行化合和溶解，生成硫酸酰钒而进入溶液，经液固分离后得到含钒浸出液，浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后，便产出合格五氧化二钒。本发明是采用全湿法处理含钒石煤矿，对钒进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、目标金属易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、污染低的技术特点。
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公开(公告)号：CN101805020A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010145062.3
申请日：2010-04-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02E60/528
Abstract: 本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法，特别是一种全钒离子液流电池电解液所用硫酸氧钒的制备方法。本发明的工艺流程为：以V2O5为原料，将过反应量V2O5与硫酸混合加入第一段密闭压力釜中，并向釜内通入SO2，控制溶液氧化还原电位在400mV～600mV，将大部分V5+还原为V4+；一段反应后得到的滤液加入第二段密闭压力釜中，再次通入SO2，控制溶液氧化还原电位在260mV～400mV，使五价钒完全转变为四价钒；得到的硫酸氧钒溶液进入蒸发结晶器，脱水封装得到蓝色硫酸氧钒晶体。本发明制备硫酸氧钒过程无杂质引入，产品纯度高，工艺流程短，操作简单，可实现连续化生产，可应用于全钒离子液流电池的电解液。
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公开(公告)号：CN1904092A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610011042.0
申请日：2006-07-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法，属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中，控制适当的转化温度、压力和反应时间，直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构，让氢离子进入云母晶格中，使离子半径发生变化，从而将钒释放出来；同时，添加的氧化剂发生氧化反应，将选择性地与钒发生氧化还原反应，生成四价的钒而溶于酸中，而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单，金属回收率高，钒易分离，试剂消耗量小，有价金属集中，低污染的处理方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN120006105A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510161104.9
申请日：2025-02-13
Applicant: 昆明理工大学
Inventor： 邓志敢 , 李兴彬 , 魏昶 , 于杰 , 罗兴国 , 李旻廷 , 高伟 , 邓梦轩 , 杜泽宇 , 孟琦皓 , 雷林欣 , 赵瑀珩 , 王永超 , 文韬喆 , 袁玉清 , 戴卓凡
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌溶液结晶产物分离锌镁的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是将湿法炼锌溶液结晶产物在50~70℃下溶解于水中，获得pH值为4~5.5、锌浓度为45~100g/L、镁浓度为60~65g/L的硫酸锌镁溶液；硫酸锌镁溶液中缓慢多次加入饱和氢氧化镁溶液维持溶液体系pH值为7~8，将锌转化为氢氧化锌沉淀析出，液固分离，得到夹杂少量镁的氢氧化锌固体和含有少量锌的硫酸镁溶液，氢氧化锌固体返回锌冶炼浸出系统；硫酸镁溶液进行结晶制备硫酸镁，结晶母液返回湿法炼锌溶液结晶产物工艺；本发明方法实现了湿法炼锌溶液结晶产物硫酸锌镁的分离及资源化利用，工艺简单，无废水废渣排放，过程清洁环保。
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公开(公告)号：CN118563131A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410613065.7
申请日：2024-05-16
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开单宁在沉锗工艺中的新用法，属于湿法冶金技术领域，本发明使用无污染氧化剂在氢氧化钠溶液中将塔拉单宁分解并改性活化小分子单宁酸钠，同时将湿法炼锌含锗溶液进行低温冷冻脱盐，然后利用小分子单宁酸钠对脱盐后湿法炼锌含锗溶液进行单宁沉锗，获得高含锗单宁酸锗；本发明将大分子塔拉单宁分解为小分子单宁酸，并进一步改性活化为单宁酸钠，从而有效降低单宁沉锗工艺的单宁用量，大幅降低锗回收成本，减少有机物对湿法炼锌过程的影响。
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公开(公告)号：CN118308611A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410600045.6
申请日：2024-05-15
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单宁沉锗工艺中单宁减量化的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明方法使用无污染氧化剂在氢氧化钠溶液中将塔拉单宁分解并改性活化小分子单宁酸钠，然后利用小分子单宁酸钠对湿法炼锌含锗溶液进行单宁沉锗，获得高含锗单宁酸锗；本发明利用单宁酸钠沉锗，使其更容易与锗沉淀，锗置换的为钠离子而非氢离子，可有效维持溶液的pH，不会引起沉淀反应导致的溶液pH降低而造成反应后期沉锗效果变差，进而有效降低单宁沉锗工艺的单宁用量，大幅降低锗回收成本，减少有机物对湿法炼锌过程的影响。
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公开(公告)号：CN113620464B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
Inventor： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC: C02F9/00 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/72
Abstract: 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN117535516A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311511755.3
申请日：2023-11-13
Abstract: 本发明公开一种砂岩型铅锌氧化矿含碳球团还原挥发富集回收铅锌的方法，属于资源综合利用领域。本发明将砂岩型铅锌氧化矿、碳质还原剂破碎磨细后，与有机粘结剂粉末混合均匀，然后加水，再次混合均匀后并陈化、压团、干燥，干燥后的球团进行碳热还原，铅锌被还原挥发至气相中，最终得到高品质含铅氧化锌烟尘；本发明解决了现有湿法方法直接处理砂岩型铅锌氧化矿时存在锌/硅、锌/铁分离过程复杂、流程长、成本高等难题，同时解决了传统回转窑处理工艺存在的能耗高、成本高等问题，实现了有价金属铅锌与脉石组分等的高效分离，获得的高品质氧化锌烟尘将有利于烟尘中铅锌的湿法回收，可有效缩短湿法流程和降低成本。
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