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公开(公告)号：CN100542715C
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200710202161.9
申请日：2007-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种可减少连铸缺陷的450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法。本发明的技术方案是：450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法，包括对坯壳的二次冷却，其中坯壳依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却，五个喷淋冷却区沿坯壳冷却方向冷却强度分别为151～194L/(min×m2)，34～50L/(min×m2)，23～35L/(min×m2)，12～19L/(min×m2)，8～11L/(min×m2)。本发明通过在坯壳变厚的过程中逐渐降低对坯壳的冷却强度，从而有效减少坯壳的内外温差，降低方坯的热应力，减少大方坯连铸缺陷。
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公开(公告)号：CN100528406C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200710201750.5
申请日：2007-09-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法，该保护渣由预熔料、石英砂、萤石、工业纯碱、镁砂、中超炭黑、石墨、碳酸锂等材料采用喷雾造粒工艺制成，其化学成分按重量百分比计含有：SiO230.0～37.0%、CaO 30.0～37.0%、Al2O32.0～5.0%、MgO3.0～6.0%、Li2O 1.5～2.5%、Na2O 5.5～8.5%、F 4.5～7.5%、TC(全碳)4.5～6.5%、0＜Fe2O3≤1.0%，二元碱度CaO/SiO2为0.95～1.05。该保护渣在结晶器内熔化均匀，与稀土丝的反应弱，对铸坯的润滑良好，结晶器与铸坯间的传热均匀、适当，从而降低了漏钢率和表面纵裂纹等缺陷的发生率。
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公开(公告)号：CN101497935A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810006417.3
申请日：2008-02-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 一种更换式透气砖的安装定位方法，该方法包括：确定安装法兰的安装位置；将安装法兰固定在转炉炉底上；将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合；将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上；所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括：确定球形炉底的垂直中心线；确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离；确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合，因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性，从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。
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公开(公告)号：CN101468386A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710307046.8
申请日：2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1000－1300℃，1300℃下的粘度降低至0.1－1Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.3－1.5；以所述保护渣的总量为基准，以氧化物计，所述含铝化合物的含量大于等于重量5％。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯的表面缺陷率。
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公开(公告)号：CN101347822A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810304484.3
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法，包括以下步骤：(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元；(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化；(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表，从而建立整个铸流线的双向链表；(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置，实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场，实现表面温度反馈控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101139644A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710201990.5
申请日：2007-10-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣及其制备方法，该精炼渣由活性石灰、萤石及工业纯碱在圆盘混料机中混匀制成，其化学成分按重量百分比计含有：70.0％≤CaO≤88％、0＜SiO2≤3.0％、0＜Al2O3≤4.5％、2.0％≤Na2O≤4.1％、8.0％≤CaF2≤13.3％、0＜MgO≤5.2％，其余为灼减成分及P、S等微量杂质，其二元碱度CaO/SiO2≥23.3。该高碱度精炼渣应用于转炉出钢过程渣洗时，熔化快，不喷溅，脱硫效率高且稳定，能满足精炼脱氧和去除非金属夹杂物的要求。
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公开(公告)号：CN101457281B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910300094.3
申请日：2009-01-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性，减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。
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公开(公告)号：CN101603117B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810110672.2
申请日：2008-06-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀枝花钢城集团有限公司冶金辅料分公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种调渣剂，其中，以调渣剂总重量为基准，该调渣剂含有17-35重量％的MgO、31-45重量％的CaO、10-20重量％的SiO2、6-13重量％的还原剂和0-10重量％的铁的氧化物，所述还原剂为C、Si和SiC的一种或几种。本发明还提供了一种调渣剂的制备方法和调渣剂在溅渣护炉中的使用方法。本发明提供的调渣剂能明显降低对炉衬的侵蚀速度并能明显降低炉渣中铁的氧化物含量。
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公开(公告)号：CN101613779B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810127518.6
申请日：2008-06-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀枝花钢城集团有限公司冶金辅料分公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种造渣剂，其中，以造渣剂总重量为基准，该造渣剂含有40-60重量％的SiO2、8-20重量％的CaO、4-10重量％的MnO和12-30重量％的铁的氧化物。本发明还提供了一种造渣剂的制备方法及造渣剂在炼钢冶炼过程中的使用方法。采用本发明提供的造渣剂进行造渣，与现有技术提供的造渣剂进行造渣相比，初渣形成速度明显提高150秒，并且脱磷效率提高了约7％；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低；此外，由于本发明提供的造渣剂中含有适当的MnO，有利于后续的溅渣护炉。
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公开(公告)号：CN101412082B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810305987.2
申请日：2008-12-05
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。本发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程：转炉冶炼-LF+RH精炼-方坯连铸，其特征在于：在连铸时，控制连铸拉速为0.3～0.7m/min，冷却强度为0.37～0.53L/kg。同时在RH精炼工位控制钢中Al含量为0.010％～0.050％后，加入钛铁合金控制钢中Ti含量0.015％～0.045％。通过上述改进，可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。
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