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公开(公告)号：CN112624104A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202110023095.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/205
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维基高导电碳材料的制备方法，将木质纤维原料置于密闭坩埚内，炭化处理，之后将产物浸渍于含一定量Ni2+的水溶液中过夜，干燥待用。将浸渍Ni的炭置于耐高温密闭坩埚内，置于高温炉中反应一定时间，冷却后即得到最终产物。本发明针对木质纤维原料难以通过常规方法发生石墨化这一问题，采用了Ni催化法成功制得了石墨化程度较高的产物，其具有多于40层的石墨结构，并且所需温度比常规石墨化方法所需的2800℃显著降低。此外，作为催化剂的金属将以单质形式存在，有利于屏蔽效能的提高，亦避免了浓酸洗涤所导致二次污染的风险。所得产物于20MPa下电导率可超过100S/cm，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112410062A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011179092.6
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G33/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质热解焦油连续去除水分的方法，通过对生物质焦油加热、加压，并组合离心分离的方法，达到连续高效去除生物质热解焦油的目的。对生物质热解焦油采用加热、加压处理，在加热器中控制生物质热解焦油加热温度为110‑140℃,然后加压至0.3‑0.7MPa，输送至缓冲罐中，由于重力的作用，热解焦油中的水分在上层，脱水焦油沉降在下层，中间为两者相混的乳化层，各层之间由带网眼的隔板分隔，乳化层由于受到温度和压力的作用而分解为水和脱水焦油，两者分别向上和向下运动而分离。缓冲罐中下层的脱水焦油被送至离心分离器中，分离出重组分焦油最终产品，少量的轻组分被送回生物质热解焦油原料储罐继续循环分离。
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公开(公告)号：CN111634912A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010613707.5
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/378
Abstract: 本发明公开了一种降低磷酸法活性炭灰分的工艺方法，该方法利用碱洗、酸洗、添加氧化剂的组合工艺对活性炭中难溶于水的聚合磷酸和聚合磷酸盐灰分进行深度脱除，在25-100℃振荡15-60min，通过离心脱水，得到低灰分磷酸法活性炭。该方法得到的活性炭灰分含量最低可到1％以下。本发明操作简单，易于工业化应用，通过使用常见的酸碱溶液和氧化剂，在一定温度下振荡或浸泡，提高聚合磷酸和聚合磷酸盐灰分的水解速度，通过离心脱水，最大程度地将活性炭孔道内的聚合磷酸等杂质与活性炭快速分离，有效地防止水溶性杂质的二次吸附，从而实现活性炭灰分含量的降低，为磷酸法活性在食品、医药、净水等场合的应用提供了参考和借鉴。
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公开(公告)号：CN110227542A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910501306.8
申请日：2019-06-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 中国林业科学研究院林业新技术研究所
Abstract: 一种炭基钛酸酯催化剂及其制备方法和应用，以高强度、高吸附性能的活性炭为载体，制备负载钛酸酯固体催化剂；常压催化反应过程中水不断的移出反应釜，异辛醇回流至釜内继续反应；反应后的混合液经离心后得到固体催化剂，剩余液体通过减压精馏后得到对苯二甲酸二辛酯产品和异辛醇原料。本发明方法反应、分离和后处理过程简单，固体催化剂及过量的异辛醇原料可循环使用，所得对苯二甲酸二辛酯收率高，纯度达99.5%以上，产品色泽好，过程绿色环保。
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公开(公告)号：CN109513442A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811138773.0
申请日：2018-09-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开一种NaBH4制氢催化剂Co-CoOx@C-rGO及其制备方法。所述催化剂的分子式为Co-CoOx@C-rGO，结构为生长在rGO片上的碳壳包覆的Co-CoOx纳米颗粒。制备步骤如下：将GO完全分散于乙醇中；将金属盐C4H6CoO4的水溶液加入到GO的乙醇分散液中，然后水浴中搅拌；接着加入葡萄糖的水溶液，搅拌后移入反应釜，水热反应,抽滤，用水和乙醇清洗；然后冷冻干燥24h；把研磨所得固体放入管式炉中，在氮气气氛下，以550-750℃焙烧1h，制得Co-CoOx@C-rGO。本发明制备的催化剂用于催化NaBH4制氢催化活性很高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109499595A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811363916.8
申请日：2018-11-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明属于电化学催化技术领域，公开一种氧还原反应(ORR)催化剂GPNCS及其制备方法。所述催化剂是富含缺陷的氮改性多孔活性炭，形貌类似于GO。制备步骤如下：将女贞果洗净、晾干后，加入水和H3PO4混合液中进行水热反应,抽滤、水洗、干燥；将干燥后样品与KHCO3研磨后，在氮气气氛下高温焙烧；接着用盐酸溶液、浓硝酸处理焙烧后的样品，水洗，干燥；接着把样品加入到三聚氰胺的热水溶液中，搅拌后进行水热反应,抽滤、干燥；研磨后，在氮气气氛下焙烧，制得GPNCS。本发明制备的催化剂用于催化ORR活性很高。
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公开(公告)号：CN109160512A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811226973.1
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , C01B32/336
Abstract: 一种生物质气化剩余物成型活性炭及其制备方法。以生物质气化剩余物炭粉为原料，将原料与高温黏结剂、活化助剂和常温黏结剂混合均匀后在成型机中挤出成型，经烘干硬化后移至高温炉中进行炭化和活化，制得成品活性炭。本发明所述常温黏结剂在与炭粉、高温黏结剂混合后起定型作用，方便原料的挤出成型或定型；在高温炭化和活化过程中，常温黏结剂被烧掉生成孔隙，此时高温黏结剂受热熔融起黏结效果；活化助剂的加入有利于提高气化剩余物的反应活性。活性炭的强度可达99％，碘吸附值达到900mg/g，亚甲基蓝吸附值大于180mg/g。
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公开(公告)号：CN109092279A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811008277.3
申请日：2018-08-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J21/06 , B01J37/03 , B01J37/16 , C02F1/32 , C02F101/34 , C02F101/38 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种高效纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂及其制备方法，将纤维素炭化后于Ni溶液中浸渍，干燥后于高温下进行石墨化反应，再进一步采用Hummers法将产物氧化，并在超声作用下分散于水溶液中，依次加入H3BO3和(NH4)2TiF6，水解，然后在一定温度下煅烧，制得纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂。本发明以纤维素为原料，经过催化石墨化-氧化-沉积-还原制得了纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂。该光催化剂具有极高的光催化活性，在紫外光的照射下可在8分钟内将10mg/L的甲基橙溶液降解完全，可在30分钟内将浓度为0.2mmol/L的Cr(VI)还原为Cr3+。
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公开(公告)号：CN107694563A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710819089.8
申请日：2017-09-12
Applicant: 中国林业科学研究院林业新技术研究所 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/44 , C07C213/02 , C07C215/76
CPC classification number: B01J23/44 , B01J35/006 , B01J35/0066 , B01J37/0203 , B01J37/16 , C07C213/02 , C07C215/76
Abstract: 钯炭催化剂及其制备方法和应用，载体活性炭浸渍到溶解有配合物的水溶液中，搅拌浸渍，随后加入钯盐水溶液，继续搅拌；上述温度下，无机碱调溶液pH至8~11，搅拌后加入硼氢化钠，反应后停止搅拌；上述混合液经过滤收集固体，然后用蒸馏水和乙醇依次洗涤，真空干燥得钯碳催化剂。钯碳催化剂的制备方法简单，反应条件温和，步骤少，易于规模化生产；所制得的催化剂钯粒子粒径小，分散度高，且对4-硝基苯酚有较高的催化加氢活性。
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公开(公告)号：CN107572517A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710780799.4
申请日：2017-09-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , H01G11/24 , H01G11/32 , H01G11/44
Abstract: 海藻酸盐基三维网络层状活性炭及其一步炭化制备方法，包括将海藻酸与钠离子反应得到可溶性海藻酸钠，再将海藻酸钠配制为溶液，加入CaCl2充分搅拌，制得海藻酸钠钙复合物前驱体，最后将得到的前驱体充分洗涤，置于烘箱干燥；将得到的前驱体置于石英舟中，放入管式炉中，通入氮气，从室温升温至最终炭化温度；待炭化工艺结束，温度降至室温，将所得不可溶性海藻酸盐基多孔活性炭进行酸洗，再水洗除去其中的金属化合物，最后置于110℃烘箱中充分烘干，将烘干的活性炭样品经行研磨，置于干燥环境中，即可得到海藻酸盐基三维网络层状活性炭。本发明制备过程清洁，步骤简单，产品结构多样可调控，电容性能高，制造成本低。
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