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公开(公告)号：CN116495758B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310676009.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C01D9/08
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钾制备硝酸钾的方法，包括采用汉源磷钾矿与硝酸反应后过滤得到的含钾硝酸不溶物及硝酸、氟硅酸为原料进行酸解反应，酸浸液Ⅰ冷却后析出的氟硅酸钾晶体及硝酸混合进行热解并蒸发掉多余的硝酸得到硝酸钾，热解产生的气体SiF4及蒸发出的硝酸经过水加热吸收得到氟硅酸、白炭黑和硝酸混合液，得到的混合吸收液可以重复用于酸解反应。分离氟硅酸钾后剩余的酸浸液Ⅱ中富含硝酸和氟硅酸，通过蒸发浓缩能回收大部分的硝酸及氟硅酸，回收的酸可循环使用于酸解反应。本发明的方法不仅能获得高纯度硝酸钾且钾回收率高，还实现了氟硅酸及硝酸的循环利用，降低了工艺成本，同时实现了氟化物的无害化处理，解决了氟硅酸钾的利用问题。
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公开(公告)号：CN115196659B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202210859490.5
申请日：2022-07-21
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤系固废硝酸浸出酸碱循环制取氧化铝的环保低耗系统以及工业级氧化铝的制备方法。该环保低耗系统中，第一系统为煤制气供能系统，所述煤制气供能系统指将煤制气中产生的煤气、蒸汽、热/电中的至少一种为第二系统和/或第三系统供能；第二系统为煤系固废加压酸浸粗制氧化铝系统，煤系固废为煤矸石和/或粉煤灰；第三系统为碱法精制工业级氧化铝系统。该系统和方法利用煤制气系统作为供能系统，极大降低了生产过程中能源的消耗量；同时结合了酸碱法的优点，先用酸法制备出粗制氧化铝，然后再用碱法将粗制氧化铝进一步提纯为工业级氧化铝，有效规避现有酸碱法中的缺点；辅料酸碱均可循环使用，极大节约了生产能源与辅料成本。
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公开(公告)号：CN113637848B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110821077.5
申请日：2021-07-20
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸浸法回收镍钴合金废料中有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过硫酸浆化反应浸取合金料中活性较高的有价金属，后通过硝酸氧化反应浸出活性低的有价金属，硝酸浸出反应釜上部带有一冷凝装置，反应过程中产生的氮氧化物等气体进入反应釜上端的气体通道内，经换热器的热交换冷凝形成硝酸液滴重新回到反应釜内，参与反应并稳定反应釜压力；酸浸出液中再加入过量合金粉反应消耗其中过量的残酸，并赶出浸液中的硝酸根离子；浸液通过调节pH值使其中的磷、铁以磷酸铁沉淀的形式进入渣中，滤液再进行多金属回收。该方法实现了合金废料中有价金属的综合回收，工艺成本显著降低，高效环保，具有极高的工业实用价值。
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公开(公告)号：CN114262804B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111602747.0
申请日：2021-12-24
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C22B23/00 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B26/12 , C22B47/00 , C22B59/00 , C01B21/40 , C01B25/37 , C01B25/45 , C01G45/02
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿资源高值综合利用的方法，该方法红土镍矿资源高值综合利用的方法，所述方法包括：S1：将红土镍矿与硝酸混合制浆，浸出、过滤，得到浸出液和硅渣；S2：将所述浸出液通过酸回收膜系统，得到一次硝酸和第一膜滤液，将所述一次硝酸返回步骤S1的所述浸出过程。本发明的方法处理红土镍矿的适用范围广，浸出温度低，设备安全性好；(2)通过一次或多次膜法与高温分解的组合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳环保。本发明适用于冶金领域。
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公开(公告)号：CN115818594A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211639929.X
申请日：2022-12-20
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硝酸盐气体循环热解制取硝酸的系统，包括熔融罐、喷雾干燥装置、热分解装置、收尘器、补热系统和硝酸吸收装置。所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述喷雾干燥装置用于将硝酸盐热流体中的水分完全蒸发进行喷雾干燥；所述热分解装置用于热分解干燥后的硝酸盐；所述收尘器用于将混合的氮氧化物气体中夹带的粉尘进行分离；所述硝酸回收装置用于将收尘后的氮氧化合物气体进行吸收生成新硝酸。利用该系统得到的氮氧化物气体浓度高，利于硝酸吸收，同时热能利用效率高、降低热分解成本以及大大地降低热解装置的投资成本，适合大型化生产，可操作性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115786715A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211711100.6
申请日：2022-12-29
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B26/12 , C22B47/00 , C22B23/00 , C22B1/02 , C01D15/08 , H01M10/54 , C22B3/22 , C22B3/08
Abstract: 本发明涉及有色金属湿法冶金的技术领域，具体涉及一种三元锂电池正极废料膜法高效回收镍钴锰锂金属的方法，包括：S1、向废旧三元锂电池拆解分离后得到的黑粉中加入黑粉质量5％‑20％的炭黑，进行煅烧；S2、将S1得到的煅烧产物加入水，然后升温至30‑90℃进行打浆，再用硫酸调整浆料pH≤3，在该pH条件下加入黑粉质量10％‑60％的还原剂，保温反应0.5‑4h；S3、经过膜法分离得到一价阳离子硫酸盐的溶液2与多价阳离子硫酸盐的溶液3。本发明使得锂、镍、钴、锰等有价金属的浸出率都大于98％，使锂与镍钴锰金属的全程回收率均高于97％，回收成本低、无无废渣产生、工艺绿色环保，易于工业化应用。
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公开(公告)号：CN115490249A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210987862.2
申请日：2022-08-17
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硝酸盐分步热解制备金属氧化物粉体及硝酸再生的方法及系统。该方法首先将硝酸盐在低温下雾化热解造粒，得到粒度形貌可控、流动性好的碱式硝酸盐前驱体，然后将前驱体送入动态热解炉进行长时间热分解得到金属氧化物粉体。雾化热解炉旋风除尘后气和动态热解炉尾气两股尘气经过高温深度除尘，收集的少量物料返回到动态热解炉进行热解。除尘后尾气分为两部分，一部分经过循环补热送往雾化热解炉用于硝酸盐的低温热解造粒。另一部分直接送往硝酸吸收再生装置，得到再生硝酸。该系统显著的减小了雾化热解炉的体积，降低了热解温度，避免了不必要的热损失，提高了综合热效率，显著的降低了综合运行成本，从而实现节能减排。
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公开(公告)号：CN115125393A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210702849.8
申请日：2022-06-21
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C22B3/08 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B23/00 , C22B26/20 , C22B26/22 , C22B21/00 , C22B59/00 , C01F11/00 , C01F17/32 , C01G53/00
Abstract: 本发明公开了一种褐铁型红土镍矿酸碱循环利用低碳处理的方法。该方法以褐铁型红土镍矿为原料采用硫酸或硝酸进行加压浸出，然后使用碱溶液分段梯级沉淀得到不同副产品进行回收利用，最后得到的含硫酸或硝酸的盐进行膜电解，重新得到新的酸碱循环利用的低碳处理新方法。本发明采用电作为能源，循环再生新的酸碱循环利用，工艺简洁、低碳、无废渣废水排放的优点，以期响应绿色环保，得到降低生产成本，提高经济效益的效果。
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公开(公告)号：CN115092901A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210780393.7
申请日：2022-07-04
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种硝酸分解磷矿制取电池级磷酸铁的方法，属于磷矿清洁加工利用技术领域；该方法包括：酸解；脱氟；硝酸钙冷冻结晶分离；氨中和沉淀；纳滤膜分离；磷酸铵结晶；硝酸钙复分解生产石膏；硝酸亚铁加热分解；硝酸再生；熔融煅烧磷酸铁。本发明的方法，利用硝酸盐低温易分解特性，低成本实现浸出硝酸循环再生利用，充分资源化利用了磷矿中的钙、磷等元素，同时利用钛白粉行业大量的硫酸亚铁，生产出高附加值的电池级磷酸铁产品，资源得到充分有效利用，与传统磷矿硫酸法相比，减少了大量的磷石膏的排放，资源得到综合利用、同时获得了高附加值的电池级磷酸铁产品，提高企业经济社会效益。
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公开(公告)号：CN114477276A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210158178.3
申请日：2022-02-21
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明公开了一种制备四氯化钛的方法，所述方法包括：S1：将高钙镁高钛渣原料破碎后加入添加剂a，进行强化焙烧、洗涤，将得到的待处理物料在高压反应釜中加入添加剂b和硝酸进行加压浸出。本发明的方法环保无废水废气废渣排放，工艺流程简单高效、占地少，投资和运营成本低，产品产率高；解决了现有工业高钙镁高钛渣氯化法制四氯化钛技术中工艺流程复杂、操作复杂、产能小、运行成本较高、处理效率低、废熔盐量大易造成环境污染、难以在实际生产中得到推广的问题。本发明适用于冶金和矿物加工领域。
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