-
公开(公告)号：CN115591937B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202211320097.5
申请日：2022-10-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属板材衬板轧制方法，具体涉及一种高性能金属板材的楔形模块化衬板轧制方法。本发明为了解决传统轧制时常采用相对较小压下量且增加轧制道次的制造模式，导致生产效率较低且易产生边裂、成品率不佳等问题。本发明提出了一种增设锲形衬板的控轧方法，可实现衬板轧制和异步轧制两种工艺的集成优势，减少了外摩擦力对轧制变形的阻碍作用，降低轧制过程的板材所受总压力。加载方式由局部加载变为整体加载，改变了板材的受力状态及变形行为，形成范围更大的“搓轧区”，进一步优化组织结构且同步提高强塑性，显著提高了轧制板材的品质及综合性能。本发明适用于高性能金属板材短流程轧制成形。
-
公开(公告)号：CN116351885A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310357873.7
申请日：2023-04-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属板材轧制成形装置及方法，具体涉及一种调控轧辊摆幅的高性能金属板材轧制成形装置及方法。本发明设计了由电气控制和机械配套两部分组成的智能调控轧辊装置来替换原有部分，改变了传统轧制过程中轧辊的运动方式，上、下轧辊围绕轴线做周向转动同时沿其轴线做相向往复摆动且摆幅可控。轧辊的加载模式也由传统的围绕轴线单一旋转为主转变为沿轧向旋转和宽向线性运动的双向加载。因受力状态发生改变，板材两侧表面受滑动摩擦力方向相反，促使板材沿宽向产生附加剪切变形，形成“搓轧区”以调控组织的分布状态。本发明具有降低轧机载荷、减少能源消耗、提高轧制效率、改善板材成形能力等优势，为高性能金属板材高效轧制成形制造提供了一种新思路。
-
公开(公告)号：CN115106395A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210595122.4
申请日：2022-05-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 变截面型材的挤压成形装置及方法，涉及一种变截面型材侧向双控挤压成形装置及方法，用以解决变截面型材传统挤压成形时存在的装置结构及操作环节均较复杂、工序流程多、技术难度大且工艺柔性差等诸多难题。装置包括：加载凸模1、出料口2、坯料3、定型凸模4、套筒5。方法：坯料3放入套筒5后，开始控制加载凸模1的速度和定型凸模4的位置，获得具有连续变化形状特征的变截面型材。该方法实现了变截面型材挤压成形/成性一体化协同调控，制品截面形状可精准控制且改善了组织及性能，生产效率明显提升，特别适合高性能连续变化截面型材制品的成形制造。
-
公开(公告)号：CN114453416A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210035167.6
申请日：2022-01-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明涉及一种异质衬板调控板材厚向组织梯度的轧制方法。该方法包括：板坯清洗、板坯与两侧异质衬板的组合匹配放置及固定，炉中加热保温，预热后板材进行控轧等工序。因不同衬板与所轧金属板坯界面接触条件差异，引起两侧受力和板材形变的异同，为此本发明提出了利用软、硬衬板非对称轧制使沿板厚方向受力状态及变形呈规律的变化，促使板材沿厚向微观组织呈连续梯度变化。此方法制备的梯度组织板材不仅改善了成形性能，且显著提高了板材制品表面的耐磨性与耐腐蚀性。该发明操作简单、生产效率高、易于实现轧制自动化。
-
公开(公告)号：CN114425568A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210069531.0
申请日：2022-01-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 高性能金属板材调幅轧制方法，具体涉及一种高性能金属板材的异步调幅轧制方法，用以解决现有高性能金属细晶板材轧制成形时所需道次多、工序流程长和生产效率偏低等技术难题。该方法包括：清洗金属板1后放进炉中加热保温，先调整轧机的上轧辊3与下轧辊4的两侧轧辊间隙L1和L2（L1>L2）进行第一次预轧；再调整两侧轧辊间隙L1和L2（L1
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109454120A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811219554.5
申请日：2018-10-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属板材控幅挤压成形装置及方法，涉及一种可调控金属板材幅度尺寸的挤压成形装置及方法。用以解决现有金属板材加工成形中存在的板形调控难度大、工艺柔性差及材料利用率低等难题。装置：无需传统挤压工艺所必备的芯模结构，由固定式滑块5和可动式滑块6建立预设限位间隙7，将挤压筒2置于预设限位间隙7上，由预设限位间隙7与挤压筒2截面交互作用部位来决定挤出板材的幅度。方法：根据生产的实际要求，通过预设限位间隙7与挤压筒2截面交互作用部位的调整可控制挤出板材的幅度，在单道次内即可直接挤压成形出所需规格尺寸的板材制品，无需更换模具结构即可实现精确调控，便于在生产实际中推广应用。本发明适用于金属板材挤压加工成形。
-
公开(公告)号：CN107649529B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201710156437.8
申请日：2017-03-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 弯曲构件错距挤压成形装置及方法，涉及一种弯曲件挤压成形装置及方法。本发明为解决传统弯曲构件制造过程中所需工序流程多且柔性差、生产效率低、质量控制困难等系列难题。本发明的方法将常规挤压的整体冲头分成两半或两半以上的分体结构，分体冲头之间按照一定的相对位移量进行错距排布并加以固定，再对坯料进行整体加载成形，并可调控挤出成形弯曲构件的曲率变化。突破了常规挤压制品多为长直线性的单一形状特征，丰富了可成形制品的种类范围，应用领域也趋于多元化。该方法在单道次挤压工艺流程中实现了挤压‑弯曲成形一体化的双重功效，而无需额外附加工序，提高了生产效率，降低了制造成本。本发明用于弯曲构件挤压加工成形。
-
公开(公告)号：CN107649529A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710156437.8
申请日：2017-03-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 弯曲构件错距挤压成形装置及方法，涉及一种弯曲件挤压成形装置及方法。本发明为解决传统弯曲构件制造过程中所需工序流程多且柔性差、生产效率低、质量控制困难等系列难题。本发明的方法将常规挤压的整体冲头分成两半或两半以上的分体结构，分体冲头之间按照一定的相对位移量进行错距排布并加以固定，再对坯料进行整体加载成形，并可调控挤出成形弯曲构件的曲率变化。突破了常规挤压制品多为长直线性的单一形状特征，丰富了可成形制品的种类范围，应用领域也趋于多元化。该方法在单道次挤压工艺流程中实现了挤压-弯曲成形一体化的双重功效，而无需额外附加工序，一次性加工出所需的弯曲构件，缩短了加工流程、提高了生产效率、降低了制造成本。本发明用于弯曲构件挤压加工成形。
-
公开(公告)号：CN105665510B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201610024505.0
申请日：2016-01-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/22 , B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种基于电流变液的板材拉深成形装置及方法，装置：凹模与电极板形成敞口半封闭型腔，凸模端子与电源控制单元的正极电性连接，电极板与电源控制单元的负极电性连接，柱塞与柱塞控制单元相连接。方法：一、制备所需比例组分的电流变液；二、设定电极板工作端面的初始位置；三、向型腔内注入步骤一中制备好的电流变液；四、将板材放置于凹模上端面上；五、将压边圈下移至板材上；六、电源控制单元控制电场强度，柱塞控制单元使电极板对电流变液产生恒定的作用力；七、凸模端子下移带动板材拉深成形；八、柱塞、电极板、凸模端子及凸模座同步后退撤出；九、移除凸模座及凸模端子，通过电源控制单元卸去工作区域的电场。本发明用于板件拉深成形。
-
公开(公告)号：CN104772358B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510208534.8
申请日：2015-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C23/21
Abstract: 金属交替挤压成形装置及方法，它涉及一种省力挤压成形装置及方法。该装置及方法解决目前挤压成形装置及方法中所需能耗大、流动均匀性差、材料利用率低的问题。装置方案：挤压筒设在底座上，芯模设在挤压筒的底部，坯料设在挤压筒内并位于芯模的上方，第一冲头和第二冲头的一端设在挤压筒内且顶靠在坯料的上端面。方法方案：向挤压筒内依次放入芯模、坯料、第一冲头和第二冲头；固定第二冲头不动，第一冲头向下移动距离为L，其下侧金属受压变形并顺次被挤出成形；此时再固定第一冲头，第二冲头向下移动距离为2L，促使其下方坯料被挤出成形；按照如上作用顺序，第一冲头和第二冲头交替下行加载，直至将坯料完全挤出。本发明用于金属成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
73
records
(took 0.031 seconds)
