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公开(公告)号:CN116460413A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310426875.7
申请日:2023-04-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种分体式搅拌摩擦焊具及弱化接头织构的焊接方法,其解决了传统搅拌摩擦焊接金属材料时,由于接头晶粒取向集中分布,织构强度高,导致拉伸过程中接头各区变形不协调,损害接头拉伸性能的技术问题。本发明中提供了一种分体式搅拌摩擦焊具,其设有外搅拌头和内搅拌头,外搅拌头中心设有搅拌腔,内搅拌头设置在搅拌腔内,外搅拌头和内搅拌头能够相对独立运动,内搅拌头下端面设有同心环形槽,外搅拌头设有内凹下端面,内凹下端面设有涡状槽。同时,本发明提供一种利用分体式搅拌摩擦焊具弱化接头织构的焊接方法。本发明可广泛应用于搅拌摩擦焊技术领域。
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公开(公告)号:CN112454021B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202010999535.X
申请日:2020-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B24B1/04
Abstract: 本发明提供了一种超声辅助摩擦增材制造方法,在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积,逐层堆积实现增材。本发明所述摩擦增材工艺稳定性高,沉积金属表面高度和宽度均匀;摩擦增材沉积金属层宽度小,厚度较大,适合增材制造工业应用;摩擦增材沉积金属与基体金属连接界面宽度大,避免了裂纹和孔洞缺陷,结合性能佳。
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公开(公告)号:CN115446318A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202211026174.6
申请日:2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F8/00
Abstract: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法,塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆,工具头设置于旋转主轴的下端,旋转主轴的上端与储料仓相接;旋转主轴与旋转动力装置相联接;旋转主轴与轴向动力装置相联接;工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体;推杆竖向设置,其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内;塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收;本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法,通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺,提高了金属废屑的回收效率,并且改善了回收成形后金属的微观组织,提高了回收成形后金属的力学性能。
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公开(公告)号:CN108941882A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810994953.2
申请日:2018-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: B23K20/122 , B23K20/123 , B23K20/24
Abstract: 一种预堆焊辅助静轴肩搅拌摩擦焊焊接T形接头的方法,属于焊接技术领域。本发明解决了静轴肩搅拌摩擦焊的焊缝厚度小于母材厚度的问题,以及堆焊的未焊透或焊接应力与变形过大的问题。具体步骤为:使用夹具对待焊工件进行装夹;启动堆焊机,对底板与筋板的角焊缝待焊表面进行预堆焊;根据所需时间间隔,启动静轴肩搅拌摩擦焊接装置,对齐堆焊区域并于预计焊接路线的起始位置扎入搅拌针;扎入完成后,静轴肩与待焊工件贴合,工作台沿既定轨迹运行,实现连续焊接;既定轨迹运行完毕后,搅拌针于焊接结束位置脱离角焊缝;另一侧角焊缝焊接,焊接结束。本发明用于T形构件焊接。焊后接头成型美观、热输入小、稀释率低、微观组织及力学性能优良的焊缝。
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公开(公告)号:CN108385113A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810349039.2
申请日:2018-04-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: C23F17/00 , C23C24/103
Abstract: 一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法,属于表面加工与改性技术领域。技术要点为:本发明通过在待加工表面进行激光熔敷后,采用选区搅拌摩擦加工的方法,对激光熔敷后的材料表面组织进行搅拌摩擦再加工,以获得优良组织。本发明通过对激光熔敷组织进行一次或多次搅拌摩擦加工,以获得晶粒组织细小、第二相分布均匀、力学性能优良且无内部缺陷的表面加工组织;同时简化了加工工序,缩短了加工必要时间,提高了表面加工生产效率。本发明对激光熔敷后的表面组织进行搅拌摩擦再加工过程后,可以使表面组织材料形成微纳米晶。此外改善粉末沉底现象,使表面改性组织第二相弥散分布,并最终改善工件的组织性能。
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公开(公告)号:CN107511582A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201710978145.2
申请日:2017-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法,属于焊接技术领域。技术要点为:通过对硬质金属搭接表面进行毛化处理,使硬质金属搭接表面产生均匀分布的细小凹凸结构,增加搭接表面粗糙度;毛化处理后,将软质金属和硬质金属组成软质金属在上、硬质金属在下的搭接接头并置于超声点焊机底砧上进行超声波点焊。本发明通过毛化处理在硬质金属表面形成毛化层,增加了软质金属和硬质金属之间的有效接触面积,促进了软质金属和硬质金属的机械和冶金结合,从而提高超声波点焊接头强度。
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公开(公告)号:CN105397280B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201511023180.6
申请日:2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/12
Abstract: 一种管板结构的同步胀接摩擦钎焊方法,为解决采用钎焊实现换热器管子与管板之间连接,获得的接头抗拉脱能力较低,真空钎焊和电子束钎焊对设备要求较高,操作复杂,受到管板结构件尺寸限制的问题。方法:一、先打磨除去换热管表面和管板孔的内壁表面氧化膜,再采用有机溶剂擦拭换热管和管板的表面;二、将环形箔状钎料预置在换热管与管板的间隙中,换热管的上端面伸出管板上端面具有初始高度h;三、高速旋转的摩擦头逐渐压入换热管的内孔中,摩擦头锥状针部与换热管内壁接触且摩擦力逐渐增大,至摩擦头肩部与管板表面完全接触后停止压入,保持高速旋转并停留1s~10s后抽出,即形成换热管与管板的胀接钎焊接头。本发明用于管板焊接。
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公开(公告)号:CN105463353A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510822900.9
申请日:2015-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 一种搅拌摩擦处理制备细晶镁合金块体的方法,为解决现有镁合金板的金相组织有分层现象,且晶粒粗、晶粒分布不均匀的问题。方法:一、镁板固定于工作台上,调整搅拌头的轴线与镁板的中心正对;二、搅拌针的长度是镁板厚度的0.9倍~0.95倍;三、搅拌头边移动、边转动下压镁板,下压后停留1s~10s,直至轴肩周围镁合金结合在搅拌头上,开始形成圆柱形块体;四、搅拌头边向前行进、边向上抬升,随搅拌头抬升,圆柱形块体高度增加,形成的圆柱形块体也逐渐增大,直至搅拌头脱离镁板的上端面,这时形成的圆柱形块体为大状圆柱形块体;五、机加工将大状圆柱形块体与搅拌头分离,获得细晶镁合金块体。本发明用于制备细晶镁合金。
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公开(公告)号:CN105364298A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510898892.6
申请日:2015-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种回填式搅拌摩擦点焊装置,涉及搅拌摩擦焊接技术领域,夹套固定在外壳体下端部,袖套套设于夹套内,搅拌针套设于袖套内,设有中空轴电机,中空轴电机内设有中空的袖套轴,袖套轴内设有搅拌针轴,袖套轴与袖套相连,搅拌针轴与搅拌针相连;袖套轴上方设有螺杆为中空螺杆的第一滚珠丝杠,搅拌针轴穿设于第一滚珠丝杠的螺杆内,第一滚珠丝杠的螺杆下端设有第一轴承架,袖套轴上端部安装在第一轴承架上;搅拌针轴上方设有第二滚珠丝杠,第二滚珠丝杠的螺杆下端设有第二轴承架,搅拌针轴上端部安装在第二轴承架上;第一动力源和第二动力源分别与两个丝杠的螺母相连。具有结构简单、系统稳定性高,焊接精度高、效果好,使用寿命长等优点。
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公开(公告)号:CN105033475A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510599935.0
申请日:2015-09-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K28/02
CPC classification number: B23K28/02 , B23K2103/04 , B23K2103/10
Abstract: 用于铝钢材料对接的钢侧高频感应加热搅拌摩擦焊方法,为解决铝钢异种材料对接时由于钢的硬度较高而导致的搅拌针磨损严重,焊接缺陷多,连接强度低而引起的接头失效的问题。方法:一、将待焊钢板和待焊铝板的待焊端面及上下端面焊接区清理干净;二、采用有机溶剂擦拭待焊钢板和待焊铝板的表面,将待焊钢板和待焊铝板以对接的方式置于工作台上并用夹具进行刚性装夹;三、高频感应加热装置设置在搅拌头的前方且位于待焊钢板的待焊区域;四、在待焊钢板的焊接背面铺设薄膜阻热材料;五、合理设置高频感应加热装置的电流频率与线圈匝数;六、启动搅拌摩擦焊机,搅拌针中心位置偏向待焊铝板一侧并沿焊接方向焊接。本发明用于铝钢材料对接焊。
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