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公开(公告)号:CN108380057A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810170334.1
申请日:2018-03-01
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种基于印染废水处理的废弃反渗透膜不可逆污染物的清洗再生方法,它属于膜清洗技术领域。它解决了目前反渗透膜不可逆污染物难清洗和废弃膜难以再生利用的问题。本发明方法是先将废弃反渗透膜进行超声处理1 h-2 h,再通入高锰酸钾膜清洗剂淋洗40-60min,其中所述高锰酸钾膜清洗剂由高锰酸钾、络合剂和催化剂组成。高锰酸钾溶液的浓度为5-20mg/L,高锰酸钾与络合剂的质量比为1:0.1~20,高锰酸钾与催化剂的质量比为1:0.1~1。本发明的方法具有可有效去除反渗透膜表面的难降解、不可逆污染物,清洗效果显著,清洗再生后的反渗透膜性能良好等优点。
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公开(公告)号:CN108358378A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810018677.6
申请日:2018-01-09
Applicant: 同济大学
IPC: C02F9/14 , C02F101/16 , C02F101/30
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F3/02 , C02F3/107 , C02F3/28 , C02F2001/007 , C02F2101/16 , C02F2101/30 , C02F2209/14 , C02F2209/16 , C02F2209/22 , C02F2301/08 , C02F2303/02
Abstract: 本发明涉及一种适用于高氨氮分散生活污水的处理工艺,高氨氮生活污水首先经过调节池均质后,流入由好氧脱碳区、缺氧反硝化区、超氧硝化区三区组成的循环生物反应区,经过多次循环处理,最后经过沉淀区处理后出水。硝化细菌和脱碳异氧菌在超氧区和好氧区分区生长,降低了相互竞争作用。不需要安装搅拌反应器,循环生物反应区所需的水力驱动由超氧硝化区强曝气产生的气提作用提供。污水经过超氧-好氧-缺氧多次循环,实现氨氮硝化转化和有机物去除。与现有技术相比,本发明具有硝化能力强,工艺高效集约,运维简易等优点,能高效处理高氨氮分散生活污水,实现分散污水氮磷资源化利用。
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公开(公告)号:CN105776491A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610135648.9
申请日:2016-03-10
Applicant: 同济大学
CPC classification number: C02F1/705 , C02F1/481 , C02F2201/48
Abstract: 一种弱磁场强化零价铁除污反应器的加磁方法,其特征在于,设计出一种加磁反应器,通过所述加磁反应器提供的弱磁场来强化零价铁去除水中的污染物,同时通过重力作用以及扫刷作用来防止铁粉因为磁场而产生的团聚问题。利用弱磁场强化零价铁除污染物,并且通过重力作用以及搅拌桨的扫刷作用来防止铁粉因磁场产生的团聚问题。本发明方法简洁明了、易于工程普及,且节能环保、运行费用低。加磁反应器主要由带斜板的器壁和带毛刷的搅拌桨组成。通过内部斜板上布置磁片提供弱磁场来强化零价铁去除水中的污染物,通过搅拌桨的扫刷作用来防止铁粉因为磁场而产生的团聚问题。本发明所投加的零价铁为微米级铁粉或铁屑。
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公开(公告)号:CN104787880B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201510187814.5
申请日:2015-04-21
Applicant: 同济大学
IPC: C02F3/28
Abstract: 本发明涉及一种催化铁与生物耦合短程脱氮工艺,由催化铁生物反硝化段和生物亚硝化段组成。催化铁生物反硝化段,污水进入催化铁生物反硝化段,控制水力停留时间在20min至2hr;混合液回流比为100-300%;内置催化铁填料,堆积密度为50-200kg/M3;生物亚硝化段,当在反硝化段催化铁形成的结构态亚铁Fe(II)数量充足时,控制亚硝化段氧化还原电位ORP在40-100mV;该段水力停留时间控制在6-10hr;当在反硝化段催化铁形成的结构态亚铁Fe()的数量不足以进行亚硝酸根还原反应,可将催化铁填料同时放置在亚硝化段前端,亚硝化段的溶解氧加速了结构态亚铁Fe()的生成,催化铁填料放置区域在生物亚硝化段前段,水力停留时间为1.0hr,堆积密度为50-200kg/M3。本发明大大节省了反硝化所需有机碳源;大大缩短了硝化和反硝化过程。
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公开(公告)号:CN102627360B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201210070040.4
申请日:2012-03-16
Applicant: 同济大学
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明属于环境保护技术领域,具体为一种利用新生态亚铁还原预处理工业废水的方法。本发明在催化剂的作用下利用酸性废水与零价铁反应,产生大量高活性的新生态亚铁,并消除废水的酸性,提高废水pH值,再按照一定的比例与碱性废水混合,使新生态亚铁离子在碱性条件下形成高反应活性的结构态亚铁络合物,利用废水中的阴阳离子和添加催化剂,提高结构态亚铁的还原性能,并通过投加微量氧化剂,发挥残余亚铁的催化氧化作用,改变亚铁结构形态,并提高其混凝沉淀效果。本发明通过利用酸性废水制备新生态亚铁,发挥零价铁及其亚铁的还原作用,同步处理了酸性废水和碱性废水,实现以废治废,节省处理成本。
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公开(公告)号:CN102616913A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210081751.1
申请日:2012-03-26
Applicant: 同济大学
IPC: C02F1/70
Abstract: 本发明属于环保工程技术领域,具体为一种多羟基亚铁络合物还原体系的制备方法和应用。本发明在无氧的亚铁盐水溶液中,逐滴加入碱性物质,并进行搅拌反应,通过调节亚铁离子与氢氧根离子不同的摩尔比以及阴离子种类和含量,使亚铁与全部氢氧根结合,形成多羟基亚铁络合物FHC;然后在其中加入硝酸银溶液以及分散剂和保护剂,构成Ag/FHC还原体系,大大提高了FHC的还原能力。Ag/FHC还原体系还原活性高,反应速率快,投加方便,可用于含多种难降解污染物的废水的处理。
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公开(公告)号:CN101671067B
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN200910035287.0
申请日:2009-09-25
IPC: C02F1/461
Abstract: 本发明涉及一种污水处理装置的维护方法,具体是一种气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法。该方法是,在催化铁反应器的催化铁内电解填料中插入与压缩空气管路连接的反冲气管和与高压供水管路连接的反冲水管;将反冲水管的分布平面设置为与填料底平面平行并且与填料底平面相距30~50mm,反冲水管上的反冲出水孔的喷射方向向下;将反冲气管的分布平面设置为与迎着水流方向的填料外平面相平行,并且与该外平面相距30~50mm,反冲气管上的反冲出气孔的喷射方向与水流方向相反;当催化铁反应器运行一段时间后,通过反冲气管和反冲水管对填料进行反冲清洗。本发明能够方便、高效地对催化铁内电解填料进行清理以提高污水处理效果。
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公开(公告)号:CN101693581A
公开(公告)日:2010-04-14
申请号:CN200910197532.8
申请日:2009-10-22
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法。步骤为:经初步处理的废水直接进入上流式水解系统1,停留时间为4.0小时-10.0小时,出水进入催化铁内电解池,催化铁内电解池内的铁刨花和铜刨花的质量比为1:1-20:1,堆积比重为0.1-0.3,填料区接触时间为0.5-2.0h,出水回流至上流式水解系统的回流比为20%-100%;出水进入好氧生物处理系统,水力停留时间为6.0-12.0h,出水进入固液分离系统,污泥的回流比为10%-50%,固液分离系统出水回流至催化铁内电解池的回流比为20%-200%。本发明在充分发挥不同处理单元的能力,保持其处理效果和各自的优点的前提下,实现了三者不同的耦合协同作用。提高了系统对水质和水量负荷的冲击,减少了废水的一些预处理,有效提高氨氮的去除率,调节灵活。
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公开(公告)号:CN100564279C
公开(公告)日:2009-12-02
申请号:CN200610027339.6
申请日:2006-06-07
Applicant: 同济大学
Abstract: CFP催化还原体系快速还原去除水体中氯代有机污染物的方法,涉及水体中毒性污染物的还原转化去除方法,适用对水体污染控制和受污染水体的修复。本发明采用铜和钯作为催化剂,通过在铁表面进行化学镀铜和钯,构成铜、铁、钯复合催化还原体系(CFP催化还原体系),发挥铜、钯的协同催化作用,对受污染水体中的氯代有机污染物进行快速还原脱氯反应,使最终产物为不含氯有机物。由于本发明方法中采用的铁来源广泛、价廉易得,不仅铜、钯催化剂用量极少,而且在运行过程中铁的消耗量也少,使得本发明的投资成本和运行费用低,但水处理的效果好,有利于推广与应用。
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公开(公告)号:CN101314461A
公开(公告)日:2008-12-03
申请号:CN200810039595.6
申请日:2008-06-26
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明属于复合二氧化氯制备技术领域,具体涉及一种复合二氧化氯生产装置及其生产方法。由无隔膜平板电极反应器、原料液槽、计量泵、电源、吸收液槽和产品液槽组成;阴极组与阳极组位于无隔膜平板电极反应器内,原料液槽由计量泵连接无隔膜平板电极反应器;第三计量泵连接内循环进口和内循环出口,吸收液槽连接无隔膜平板电极反应器;产品液槽连接无隔膜平板电极反应器。具体步骤为:分别配制NaCl与NaClO2质量比为1.5~3.0的原料液和HCl原料液,将两种原料液分别置于原料液槽,调节计量泵等流速,控制反应时间为5~10min;当无隔膜平板电极反应器内充满反应液,启动电源开关,调节阳极组的电流密度为208.3~625A.m-2;同时启动第三计量泵,调节其流速为混合液流速的1~5倍;出液口即可得所需产品。本发明方法制备工艺简便、生产效率高、成本低,便于规模化生产。
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