气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法

    公开(公告)号:CN101671067B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910035287.0

    申请日:2009-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种污水处理装置的维护方法,具体是一种气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法。该方法是,在催化铁反应器的催化铁内电解填料中插入与压缩空气管路连接的反冲气管和与高压供水管路连接的反冲水管;将反冲水管的分布平面设置为与填料底平面平行并且与填料底平面相距30~50mm,反冲水管上的反冲出水孔的喷射方向向下;将反冲气管的分布平面设置为与迎着水流方向的填料外平面相平行,并且与该外平面相距30~50mm,反冲气管上的反冲出气孔的喷射方向与水流方向相反;当催化铁反应器运行一段时间后,通过反冲气管和反冲水管对填料进行反冲清洗。本发明能够方便、高效地对催化铁内电解填料进行清理以提高污水处理效果。

    水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法

    公开(公告)号:CN101693581A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910197532.8

    申请日:2009-10-22

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法。步骤为:经初步处理的废水直接进入上流式水解系统1,停留时间为4.0小时-10.0小时,出水进入催化铁内电解池,催化铁内电解池内的铁刨花和铜刨花的质量比为1:1-20:1,堆积比重为0.1-0.3,填料区接触时间为0.5-2.0h,出水回流至上流式水解系统的回流比为20%-100%;出水进入好氧生物处理系统,水力停留时间为6.0-12.0h,出水进入固液分离系统,污泥的回流比为10%-50%,固液分离系统出水回流至催化铁内电解池的回流比为20%-200%。本发明在充分发挥不同处理单元的能力,保持其处理效果和各自的优点的前提下,实现了三者不同的耦合协同作用。提高了系统对水质和水量负荷的冲击,减少了废水的一些预处理,有效提高氨氮的去除率,调节灵活。

    催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法

    公开(公告)号:CN101691269B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200910197531.3

    申请日:2009-10-22

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法。具体步骤如下:选择悬浮催化铁内电解球形载体,投入流化床主体内,其投加量为流化床主体有效体积的10%-60%;通过进水口通入待处理废水,开启并调节回流管或者进口管上的阀门;水力流化床作为缺氧或水解装置,回流量需要根据处理水量、床体横截面积和催化铁填料堆积比重确定,气动流化床作为好氧处理装置,其压缩空气量在满足装置内废水溶解氧为0.5-2.5mg/L前提下,同时要满足填料流化的需要;供气量为处理水量的6∶1-20∶1;当气动流化床作为水解系统使用时,溶解氧浓度小于0.5mg/L;流化床体内填料在内部导流筒作用下形成循环,经沉淀区的固液分离通过出水管排出。排泥管用于剩余污泥的排放。本方法简单,装置结构简单,可以适用于不同水量的处理规模,可操作性强。

    催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法

    公开(公告)号:CN101691269A

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200910197531.3

    申请日:2009-10-22

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法。具体步骤如下:选择悬浮催化铁内电解球形载体,投入流化床主体内,其投加量为流化床主体有效体积的10%-60%;通过进水口通入待处理废水,开启并调节回流管或者进口管上的阀门;水力流化床作为缺氧或水解装置,回流量需要根据处理水量、床体横截面积和催化铁填料堆积比重确定,气动流化床作为好氧处理装置,其压缩空气量在满足装置内废水溶解氧为0.5-2.5mg/L前提下,同时要满足填料流化的需要;供气量为处理水量的6∶1-20∶1;当气动流化床作为水解系统使用时,溶解氧浓度小于0.5mg/L;流化床体内填料在内部导流筒作用下形成循环,经沉淀区的固液分离通过出水管排出。排泥管用于剩余污泥的排放。本方法简单,装置结构简单,可以适用于不同水量的处理规模,可操作性强。

    气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法

    公开(公告)号:CN101671067A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910035287.0

    申请日:2009-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种污水处理装置的维护方法,具体是一种气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法。该方法是,在催化铁反应器的催化铁内电解填料中插入与压缩空气管路连接的反冲气管和与高压供水管路连接的反冲水管;将反冲水管的分布平面设置为与填料底平面平行并且与填料底平面相距30~50mm,反冲水管上的反冲出水孔的喷射方向向下;将反冲气管的分布平面设置为与迎着水流方向的填料外平面相平行,并且与该外平面相距30~50mm,反冲气管上的反冲出气孔的喷射方向与水流方向相反;当催化铁反应器运行一段时间后,通过反冲气管和反冲水管对填料进行反冲清洗。本发明能够方便、高效地对催化铁内电解填料进行清理以提高污水处理效果。

    催化铁还原与厌氧水解酸化协同预处理工业废水的方法

    公开(公告)号:CN101348314A

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200810196051.0

    申请日:2008-09-12

    Abstract: 本发明属于废水处理技术,涉及一种用于难降解工业废水预处理的催化铁还原与厌氧水解酸化协同预处理工业废水的方法。该方法包括以下步骤:第一步:制备催化铁滤料,并压制成单元化催化铁滤料;第二步:设置常规的厌氧水解酸化反应池;第三步:将安置了催化铁滤料放置于厌氧水解酸化反应池中;第四步:向厌氧水解酸化反应池中通入污水,使污水流经催化铁滤料后出水,水力停留时间为3~8h,进行厌氧水解酸化反应。本既能将毒害污染物的毒性官能团脱除,减少了毒性污染物对厌氧微生物的毒害作用,又能够将难生物降解污染物水解为易生物降解的小分子物质,从而可提高废水的综合可生物降解性能,并且处理效率高、处理效果好。

    水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法

    公开(公告)号:CN101693581B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200910197532.8

    申请日:2009-10-22

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种水解-催化铁-好氧耦合处理有毒有害难降解废水方法。步骤为:经初步处理的废水直接进入上流式水解系统1,停留时间为4.0小时-10.0小时,出水进入催化铁内电解池,催化铁内电解池内的铁刨花和铜刨花的质量比为1∶1-20∶1,堆积比重为0.1-0.3,填料区接触时间为0.5-2.0h,出水回流至上流式水解系统的回流比为20%-100%;出水进入好氧生物处理系统,水力停留时间为6.0-12.0h,出水进入固液分离系统,污泥的回流比为10%-50%,固液分离系统出水回流至催化铁内电解池的回流比为20%-200%。本发明在充分发挥不同处理单元的能力,保持其处理效果和各自的优点的前提下,实现了三者不同的耦合协同作用。提高了系统对水质和水量负荷的冲击,减少了废水的一些预处理,有效提高氨氮的去除率,调节灵活。

    催化铁还原与厌氧水解酸化协同预处理工业废水的方法

    公开(公告)号:CN101348314B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200810196051.0

    申请日:2008-09-12

    Abstract: 本发明属于废水处理技术,涉及一种用于难降解工业废水预处理的催化铁还原与厌氧水解酸化协同预处理工业废水的方法。该方法包括以下步骤:第一步:制备催化铁滤料,并压制成单元化催化铁滤料;第二步:设置常规的厌氧水解酸化反应池;第三步:将安置了催化铁滤料放置于厌氧水解酸化反应池中;第四步:向厌氧水解酸化反应池中通入污水,使污水流经催化铁滤料后出水,水力停留时间为3~8h,进行厌氧水解酸化反应。本发明既能将毒害污染物的毒性官能团脱除,减少了毒性污染物对厌氧微生物的毒害作用,又能够将难生物降解污染物水解为易生物降解的小分子物质,从而可提高废水的综合可生物降解性能,并且处理效率高、处理效果好。

    催化铁内电解与悬浮填料生物膜一体化处理工业废水方法

    公开(公告)号:CN101676230A

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200810200108.X

    申请日:2008-09-19

    Abstract: 一种用于难降解工业废水处理的催化铁内电解与悬浮填料生物膜一体化处理工业废水的方法,包括以下步骤:第一步,制备催化铁内电解滤料;第二步,设置常规的生物反应池,生物反应池内投加悬浮填料;第三步,将催化铁内电解滤料放置于生物反应池内曝气系统的上方的适当位置,催化铁内电解滤料装置在水流垂直方向放置;第四步,污水进入上述放置了催化铁内电解滤料和悬浮填料的生物反应池内处理;第五步,将来自于生物反应池的混合液进入二沉池进行泥水分离分别排放。本发明能够将催化铁内电解技术与生物法有机耦合处理难生物降解工业废水、可减少毒性污染物对微生物的毒害作用、提高废水的可生化性、增强生化处理效果。

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