-
公开(公告)号:CN108047429B
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN201711354416.3
申请日:2017-12-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08G59/04 , D06M15/55 , D06M101/36
Abstract: 本发明公开了一种芳纶基环氧树脂及其制备方法,以芳纶粉末为原料,先与金属化试剂反应,在活化的芳纶酰胺基团上接上多个环氧乙烷、环氧丙烷或其混合物,引入反应性官能团羟基,再用环氧氯丙烷(ECH)进行开闭环反应,制得液体芳纶基环氧树脂。本发明的对位芳纶原料可以是低分子量芳纶或正品芳纶粉末;芳纶粉末金属化改性使用的金属钠、氢氧化钠、甲醇钠相比氢化钠而言具有使用方便、产生氢气较少等优点;羟烷基化反应后的碱金属化合物可直接用作ECH环氧化反应的原料,制备环氧树脂工艺简单,环氧值高;芳纶基环氧树脂黏度低,反应活性高,少量掺入E‑51中,固化物的拉伸性能、抗冲击性能、弯曲强度等得到大幅提升。
-
公开(公告)号:CN111548256A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010424123.3
申请日:2020-05-19
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司
Abstract: 本发明涉及氯醇醚制备技术领域,具体涉及一种氯醇醚的制备方法。本发明提供的氯醇醚的制备方法,包括以下步骤:将催化剂和脂肪醇混合和预热,得到预热混合原料;将所述预热混合原料和环氧氯丙烷通入微通道反应器中进行第一开环加成反应,得到第一开环加成反应产物;将所述第一开环加成反应产物输送至保温反应单元中进行第二开环加成反应后纯化,得到氯醇醚。本发明通过在微通道反应器和保温反应单元中进行开环加成反应,能够提高传热和传质效率,而且收率和选择性高、副产物少、安全性高。
-
公开(公告)号:CN108299341A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810064823.9
申请日:2018-01-23
Applicant: 南京林业大学
IPC: C07D301/12 , C07D303/40 , C08L63/00 , C08G59/32
Abstract: 本发明公开了一种蓖麻油基环氧树脂及其制备方法,所述蓖麻油基环氧树脂的制备方法,以蓖麻油为原料,先与环氧氯丙烷经开环闭环反应生成蓖麻油多缩水甘油醚,然后在酸性催化剂催化条件下与双氧水发生环氧化反应制得环氧化蓖麻油多缩水甘油醚。本发明的蓖麻油基环氧树脂,以蓖麻油为原料,经开环、闭环、环氧化反应制得环氧化蓖麻油多缩水甘油醚,具有原料来源环保可再生,产物环氧值高,分子结构中不含碳碳双键,耐候性好,掺入双酚A环氧树脂中使用,可提高环氧树脂的柔韧性的特点。
-
公开(公告)号:CN106800645A
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201710010042.7
申请日:2017-01-06
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司
IPC: C08G63/91 , C08G63/676 , C09D5/34
CPC classification number: Y02P20/582 , C08G63/918 , C08G63/676 , C09D5/34
Abstract: 本发明公开了一种气干性不饱和聚酯的合成方法,将二元醇、二元酸等反应物料加入反应器中,在N2气保护下加热搅拌,逐步升温至170‑190℃,在此温度下进行酯化反应3‑5h,至酸值达到85‑95mgKOH/g,停止反应,降温至100℃‑110℃,加入烯丙基缩水甘油醚副产残液烯丙基醇醚、油酸封端剂,升温至180‑190℃进行封端反应2‑4h,酸值小于40mgKOH/g时反应结束,降温至90℃‑100℃,加入适量苯乙烯及对苯二酚阻聚剂稀释,制得固含量65%的气干型不饱和聚酯。本发明中使用烯丙基缩水甘油醚副产残液烯丙基醇醚作为主封端剂,实现了废弃物的资源化利用,保护了环境,降低了气干型不饱和聚酯树脂的生产成本、提高了产品性能,经济与社会效益可观。
-
公开(公告)号:CN106278830A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610659934.5
申请日:2016-08-11
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司
IPC: C07C41/03 , C07C41/34 , C07C41/42 , C07C43/178
CPC classification number: C07C41/03 , C07C41/34 , C07C41/42 , C07C43/1785
Abstract: 本发明公开了一种二烯丙基甘油醚的合成方法,以强酸性离子交换树脂固载SnCl4为催化剂,烯丙基缩水甘油醚和过量的烯丙醇进行开环反应,过滤回收催化剂,蒸馏回收过量的烯丙醇,减压精馏制得目标产物二烯丙基甘油醚。本发明的二烯丙基甘油醚的合成方法,相比传统工艺,工艺流程短、反应条件温和、操作简便;原料易得,产品产率高;催化剂腐蚀性低,可回收循环使用,过程清洁,易实现产业化。
-
公开(公告)号:CN104448267A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410812408.9
申请日:2014-12-23
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司 , 安徽恒远化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体环氧树脂增韧聚酯的制备方法,步骤如下:称取对苯二甲酸、多元醇混合物和酯化催化剂混合,加热搅拌,在175-185℃条件下进行酯化反应,并于3.5-4.5h升温至250-260℃,将产生的水排出,向混合物中加入消泡剂,控制真空度小于-0.08MPa,抽真空3-5h,冷却出料,即得产品,所述多元醇混合物是亚烷基二醇和有机废液的混合物,所述的有机废液为环氧树脂活性稀释剂的副产物饱和盐水蒸发析盐后回收的多羟基有机化合物。本发明充分利用制备固体环氧树脂活性稀释剂产生的有机废液作为原料之一进行固体环氧树脂增韧聚酯的制备,不仅节约生产成本,提高企业生产的经济效益,而且有效避免有机废液直接排放,从而实现废弃物的资源化利用,具有一定的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号:CN101550230B
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN200910027907.6
申请日:2009-05-13
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司
IPC: C08G65/331
Abstract: 本发明涉及一种烯丙基缩水甘油醚残液再利用的方法,其为将烯丙基缩水甘油醚残液与氢氧化钠、环氧氯丙烷进行反应,制得环氧基改性残液;再将制得的环氧基改性残液与聚醚反应制备得烯丙基封端聚醚。本发明具有实现资源的合理利用、降低烯丙基缩水甘油醚生产成本和解决环保问题的优点。
-
公开(公告)号:CN220201512U
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202223416691.2
申请日:2022-12-20
Applicant: 安徽新远科技股份有限公司
IPC: C02F1/20 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型提供一种甲苯自动分离系统,该系统包括分离槽、水环真空泵,所述水环真空泵的出气口与分离槽连接,所述的分离槽中垂直设置有若干组间隔布置的导流隔板,所述的分离槽中还垂直设置有分离隔板,所述的导流隔板和分离隔板将分离槽分隔成导流室和收集室;所述分离隔板的高度大于导流隔板的高度,所述的分离隔板上相对导流隔板的一侧连接有开口向上的分离管;所述导流室的上方设置有补液口,所述收集室的下端设置有甲苯出口。本实用新型解决了一些化学产品的分离工艺中产生的甲苯会对环境造成污染,并且带甲苯的污水也较难处理的问题。
-
公开(公告)号:CN219232357U
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202223582992.2
申请日:2022-12-31
Applicant: 安徽新远科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种物料上下循环用酯化反应釜,包括顶部带有顶盖的反应釜主体,且所述顶盖上设有伸入到反应釜主体内部的搅拌杆,所述反应釜主体的底部为半球形结构,所述反应釜主体的底部设有排料管,所述排料管上连接有三通阀,所述反应釜主体的上部设有进液管,且所述反应釜主体的外壁上设有循环泵,所述循环泵的进液端经输送管道与三通阀一端连接,所述三通阀的另一端连接有出料管;所述搅拌杆上设有对反应釜主体的内壁进行清洁的清洁刮板。本实用新型在循环泵的作用下将反应釜底部的物料泵入到反应釜主体上部,从而实现反应釜内物料的上下循环,从而使得物料之间进行充分接触反应。
-
公开(公告)号:CN216366735U
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202122906476.X
申请日:2021-11-22
Applicant: 安徽新远科技股份有限公司
IPC: B01D17/032 , B01D17/12
Abstract: 一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置,包括分层釜,所述分层釜下方的总管道分为第一管段、第二管段,所述的第一管段上连接有电导率仪,所述的第二管段上连接有折光仪;所述的第二管段连接至第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道,所述的第一分支管道上设置有第一阀门,所述的第二分支管道上设置有第二阀门,所述的第三分支管道上设置有第三阀门;所述的电导率仪分别电连接控制第一阀门、第二阀门的启闭,所述的折光仪分别电连接控制第二阀门、第三阀门的启闭。本实用新型了用传统的人工操作环氧活性稀释剂的水洗三相分离,会造成物料损失,人工水洗三相分离时会有挥发性气体排出,对环境造成了污染的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-