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公开(公告)号：CN103990799A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410190602.8
申请日：2014-05-07
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种高效的多工位选区激光熔化快速成型装备，包括控制系统、激光器、导光系统和工位，激光器为一台或多台，每台激光器对应至少二个工位；控制系统用于控制各工位内组件的运动以及所述激光器激光的输出状态；每个工位均包含一套激光成型模块及其对应的扫描系统和辅助装置；激光成型模块为SLM装置中的成型腔，扫描系统由至少一套振镜系统组成；辅助装置用于实现SLM成型所需的预热或/和气体净化循环；由激光器发出的激光经过导光系统后分别到达对应的各个工位的扫描系统，再通过对应的激光成型模块对粉末进行激光熔化，各工位交替进行送粉、铺粉、扫描和升降，实现激光器的不间断工作，实现激光的高效利用，降低成型零件的制造成本。
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公开(公告)号：CN102205304B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110120000.1
申请日：2011-05-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: B05D3/02
Abstract: 本发明公开了一种达克罗烧结固化方法，将激光光束经整形后在达克罗表层形成边长约5mm～100mm的矩形或长度约5mm～100mm的线性光斑，对整个达克罗表层进行扫描，使达克罗涂层吸收激光能量温度升高从而实现固化，所述激光束的功率为50～5000W，扫描速度为1mm/s～500mm/s，扫描间距为0.5mm～100mm。本发明采用激光辐照达克罗涂层，涂层在激光辐照下迅速升温而达到烧结固化效果，由于激光是一种表面热源，因而在烘烤固化达克罗涂层时，只对涂层及基材表面进行升温，所以能够大大降低能耗；由于激光的功率密度较高，并很容易随着光斑大小改变，使工件快速升温,有利于快速干燥及烧结。此外配合数控技术和光纤技术，很容易实现扫描，可以很方便地对大型工件和不规则形状的工件进行加工。
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公开(公告)号：CN103050869A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210552012.6
申请日：2012-12-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种非等厚镜面结构的微孔冷却镜，冷却镜包括镜面层、沟槽层和镜架，其中镜面层是非等厚度的，沟槽层的通道内填充了多孔材料，镜架有冷却液的进/出口。通过钎焊方法将镜面层与填充有多孔材料的沟槽层焊接到一起组成镜体，镜体与镜架之间通过钎焊或者机械装夹的方式连接到一起。冷却液体由镜架上的进口进入沟槽层，在通过多孔材料的时候与镜体换热，再由镜架上的出口流出，带走热量。本发明提出的非等厚镜面改善了镜面受热不均匀而产生的热变形；充满多孔材料的沟槽层设计克服了全微孔结构冷却镜不能控制冷却液流向的问题，同时为镜面层提供了支撑使镜面层可以制作的更薄而改善散热。
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公开(公告)号：CN103048889A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210551511.3
申请日：2012-12-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: G03F7/20
Abstract: 本发明公开了一种基于圆偏振激光驱动的极紫外光刻光源产生系统，包括CO2激光器、偏振转换组件、激光放大器以及极紫外光产生与收集装置，其中：所述CO2激光器用于产生线偏振的主振激光束，所述偏振转换组件用于将主振激光束转换为圆偏振激光，该圆偏振激光经由激光放大器功率放大后，输出至极紫外光产生与收集装置；所述极紫外光产生与收集装置用于将来自所述功率放大器的激光聚焦照射至Sn靶材处以激发等离子体，并对该等离子体所产生的极紫外辐射予以收集。通过本发明，能够在相对较低的激光功率和脉宽水平下，也能以较高的转换效率来获得极紫外光，而无需构建复杂的主振放大系统，由此能够以低成本、便于操控的方式来获得光刻用极紫外光源。
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公开(公告)号：CN102263361B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201110169364.9
申请日：2011-06-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种激光反射腔镜组件，包括反射镜、前夹持器和后夹持器；反射镜的底座部分相对镜体部分径向突出1-20mm，形成凸台，后夹持器上开有凹槽，反射镜的底座部分置于该凹槽内，前夹持器上开有台阶通孔，反射镜穿过该台阶通孔，且台阶通孔上的台阶与反射镜的凸台抵接，前夹持器和后夹持器通过螺钉连接，使反射镜的凸台被夹紧，前夹持器的台阶通孔与反射镜镜体部分的侧面之间留有径向间隙。它使反射腔镜为凸台结构，夹持器夹持镜子的凸台，从而在与镜子实施刚性夹持的基础上实现镜面的自由伸展。本发明克服了目前激光发射腔镜存在的镜面受约束或者夹持无力的困难，同时能很好解决密封问题。本发明结构简单、操作方便，还可适应于异形镜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102205304A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110120000.1
申请日：2011-05-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: B05D3/02
Abstract: 本发明公开了一种达克罗烧结固化方法，将激光光束经整形后在达克罗表层形成边长约5mm～100mm的矩形或长度约5mm～100mm的线性光斑，对整个达克罗表层进行扫描，使达克罗涂层吸收激光能量温度升高从而实现固化，所述激光束的功率为50～5000W，扫描速度为1mm/s～500mm/s，扫描间距为0.5mm～100mm。本发明采用激光辐照达克罗涂层，涂层在激光辐照下迅速升温而达到烧结固化效果，由于激光是一种表面热源，因而在烘烤固化达克罗涂层时，只对涂层及基材表面进行升温，所以能够大大降低能耗；由于激光的功率密度较高，并很容易随着光斑大小改变，使工件快速升温，有利于快速干燥及烧结。此外配合数控技术和光纤技术，很容易实现扫描，可以很方便地对大型工件和不规则形状的工件进行加工。
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公开(公告)号：CN111893453B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010714625.X
申请日：2020-07-21
Applicant: 四川大学 , 华中科技大学 , 核工业西南物理研究院
IPC: C23C14/58 , C23C14/48 , C23C14/35 , C23C14/18 , B23K26/362
Abstract: 本发明提出了一种在尖锥形陶瓷腔体内壁制备微细金属涂层图案的方法，涉及超材料隐身技术领域。本发明提供的在尖锥形陶瓷腔体内壁制备金属涂层微细金属涂层图案的方法，包括如下步骤，激光从尖锥形陶瓷腔体外部穿透尖锥形陶瓷腔体，对尖锥形陶瓷腔体的内壁上的金属涂层进行激光反向刻蚀，通过选择性扫描在尖锥形陶瓷腔体内壁获得微细金属涂层图案，所述尖锥形陶瓷腔体的壁的厚度为3‑15mm。本发明的优点在于，突破传统方法的加工技术壁垒，首次提出利用激光反向刻蚀尖锥形陶瓷腔体内壁的金属涂层，解决了尖锥形陶瓷腔体内壁难构筑微细金属涂层图案的技术难题，便于进一步制备FSS超材料，为尖锥形陶瓷腔雷达罩隐身提供技术基础。
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公开(公告)号：CN112620647A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011478789.3
申请日：2020-12-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种面向月面环境的高强度零部件3D打印方法和装置，属于太空增材制造领域。方法包括：熔化月面探测器废弃的着陆器中的金属以形成金属液滴；采用喷射金属液滴的方式对月壤颗粒进行液滴粘接；通过层层堆叠的方式3D打印成形高强度零部件；月壤颗粒的引入可以通过铺粉式或送粉式。借助基于液滴成形的3D打印方式，将金属液滴与月壤进行粘接，形成高强度的金属基复合材料，其兼具了金属材料的韧性和月壤陶瓷材料的高模量高耐磨性等性能，在月面环境下获得高强度的零部件用于月面设施的建造，且使用的原材料均来自月面原位资源，适用于资源紧缺的月面制造以及未来月球基地的大型构件或承重结构的3D打印制造。
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公开(公告)号：CN106808681A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201611261645.6
申请日：2016-12-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/10 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，更具体地，涉及一种提高增材制造零件精度的方法，其包括以下步骤：根据待加工零件XOY、XOZ和YOZ的截面信息，将零件整体和每一层切片进行区域划分，大部分区域划分为主要区域，带有特殊形状结构的部位划分入次要区域；根据零件整体和每一层的区域划分，使用非均匀层厚和非均匀扫描间距对其进行划分扫描填充，其中使用较大层厚和较大间距划分和扫描填充主要区域，使用较小层厚和较小间距划分和扫描填充次要区域。本发明的方法优化了增材制造技术在成形带有特殊零件时的精度，包括尺寸精度、形状精度，克服了增材制造技术在特殊结构处形状的失真，且保证了成形效率。
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公开(公告)号：CN106807944A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710034188.5
申请日：2017-01-17
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明属于高能束增材制造相关技术领域，并公开了一种基于粉末床的倾斜结构增材制造工艺方法，其包括：(a)选择作为待加工对象的倾斜结构，并生成对应的原始模型；此外，将该原始模型中保留有倾斜结构下表面附近区域的部位予以分离，由此还获得反映该下表面倾斜特征信息的特性模型；(b)根据所述特征模型，采用低能量密度增材制造热源来预加工形成粉末烧结体；然后在所形成的粉末烧结体基础上，继续根据所述原始模型采用高能量密度增材制造热源行加工，熔化形成致密化实体，由此获得所需的倾斜结构产品。通过本发明，可消除或显著减轻倾斜结构下表面“挂渣”缺陷，促使其微观结构均匀化，同时还有助于进一步提高尺寸精度、表面质量和力学性能等。
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