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公开(公告)号：CN104427253B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201310368326.5
申请日：2013-08-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: H04N5/235
Abstract: 本发明属于摄影测量技术领域,具体涉及种相机光强自动调节装置。其包括相机、固定偏振片、测速机、空心轴电机、旋转偏振片及配套电路;图形采集及处理计算机采集图像信息并解算背景灰度值;灰度信号采集电路采集灰度信号并输入到比较电路2与设定的目标灰度值比较;比较值通过比例调节电路后作为速度环设定值;测速机测量得到空心轴电机的旋转速度,通过测速机信号采集电路采集后,输入到比较电路1,该速度值与速度环设定值进行比较,解算获得电机速度偏差;由控制电路将偏差信号进行解算,形成控制信号,经过功率放大电路后,传输给电机驱动电路驱动空心轴电机旋转;该过程循环进行,不断修正空心轴电机的角度位置,实现控制偏振片偏转角度。
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公开(公告)号：CN108120420A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611090129.1
申请日：2016-11-30
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于应变传感器校准技术领域，具体涉及一种双向应变场产生与加载装置。电机与丝杠连接，丝杠与下丝杠滑块和上丝杠滑块连接，下丝杠滑块和上丝杠滑块之间连接有下传力梁，上丝杠滑块上部连接有上传力梁，下丝杠滑块和上丝杠滑块两侧均与导轨连接，下传力梁的两端与外侧传力杆连接，上传力梁的两端与内侧传力杆连接，传力杠杆的两端通过圆柱传力轴分别与外侧传力杆和内侧传力杆连接，简支梁与传力杠杆连接。本发明能够对应变梁进行双向拉、压力加载，从而在应变梁同一侧等应变区域产生正、负应变场，实现对应变传感器单次安装后即可完成正负量程的校准。
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公开(公告)号：CN105629481B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201410618165.5
申请日：2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于光学工程技术领域，具体涉及一种高能激光、探测成像光及远距离测距激光共光路结构，目的是提供一种能够有效减小兼顾高能激光、探测成像光及远距离测距激光共光路的体积和重量的光路。它包括卡塞格林主镜(1)、卡塞格林副镜(2)、快速反射镜(3)、分光片、整形镜组、高功率激光(6)、窄带滤光片(8)、探测CCD(10)、滤光片(11)、激光测距模块(12)、激光发射斜劈(14)和激光器(15)。本发明采用共光路结构形式，通过合理设计光学镜片参数，使高能激光、探测成像光及远距离测距激光共用一个光学天线，此光学天线采用收、发一体化设计，能够大大减小系统体积和重量。
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公开(公告)号：CN105628338B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201410635233.9
申请日：2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于红外导引头光学标校及测试技术领域，具体涉及一种红外导引头全视场视线误差标校方法，目的在于解决现有技术设备体积庞大、维护和使用不便的问题。该方法包括设备安装、测量红外热像仪俯仰方向视线误差和测量红外热像仪方位方向视线误差三个步骤。本发明记录二维电动摆镜在两个位置时的红外导引头图像，经过处理后检测出目标中心，通过标定，红外目标提取精度小于0.1个像元，完全满足在复合导引头全视场内视线误差测量。
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公开(公告)号：CN107516816A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710864805.4
申请日：2017-09-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: H01S5/042
CPC classification number: H01S5/042 , H01S5/0427
Abstract: 本发明涉及一种连续线性调频激光光源，实现对其频率调制周期、激光线宽、调制带宽及频率调制线性度进行精密控制，满足各领域的要求。激励源包括主控电路、高速DAC、低通滤波电路和电流调理电路，将列表中的相邻两两数据对间进行线性插值进一步细化数据列表，并存储到主控电路中的ROM中，高速DAC对存储在ROM中的数据进行数模转换，低通滤波电路将离散的信号进行平滑，输出为连续信号；电流调理电路对信号幅度和偏置进行微调整，补偿由于滤波对信号造成的失真，补偿后的电流驱动可调谐半导体激光器产生连续线性调频激光，并通过光谱仪进行观测。本发明提出的连续线性调频激光光源，其设计周期短、线性度高、稳定可靠、应用效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105619042B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410635205.7
申请日：2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P19/00
Abstract: 本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种可实现大型工件六自由度调整的机构，目的是解决大型回转零件装配过程中姿态调整干涉的问题。它包括两个单托架组件，两个单托架组件并排安装，被调整零件(5)安装在两个单托架组件的上部；后方单托架组件为主动托架，前方单托架组件为随动托架；两个单托架组件均为5自由度托架，5个自由度包括三个平移自由度、一个旋转自由度和一个随动旋转自由度。本发明采用5个自由度单托架组件，实现了无约束六自由度调整，该机构能够实现直径1.5m，长度10m，重量2t的零件的六自由度无约束调整。调整过程灵活，无卡滞现象发生。有效避免了零件姿态调整过程中，调整角度的干涉，保护零件不损坏。
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公开(公告)号：CN106705821A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510462936.0
申请日：2015-07-31
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G01B7/00
Abstract: 本发明属于精密测量技术领域，具体涉及一种回转轴系正交性测量方法及装置。该装置包括测量平台、回转机构底座、方位回转轴、U型架、I标准球、俯仰回转轴、II标准球、高精度指示表、指示表支架、指示表底座。标准球采用直径25mm钢球，钢球圆度0.1μm。高精度指示表采用高精度电感传感器，测量准确度为0.1μm。利用上述标准对俯仰轴跨距200mm的正交轴系进行测量，通过理论计算能够得到两正交轴系的正交性测量准确度达到0.2″。
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公开(公告)号：CN106410600A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201510463302.7
申请日：2015-07-31
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于工程测量技术领域，具体涉及一种用于激光器光轴方向自由调整的结构。该调整机构包括基座、柔性铰链结构、上盖、若干调整螺钉，柔性铰链结构固定在基座内部；基座上端与上盖固定；激光器固定于柔性铰链中心的圆孔内；调整螺钉穿过上盖抵住柔性铰链结构上部。激光器采用直径20mm波长650nm半导体激光器，基座材料采用6061-T6铝合金，柔性铰链材料采用弹簧钢材料制作并经过淬火处理，具有良好的弹性。将半导体激光器通过紧定螺钉沿径向锁紧后固定于柔性调整机构上，通过调整基座上端面沿铰链方向正交布置的四个调整螺钉，能够实现激光光轴的精密调整。
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公开(公告)号：CN103697907B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201210366757.3
申请日：2012-09-28
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G01C25/00
Abstract: 本发明属于测控技术领域，具体涉及一种用于相机参数标定的高精度标定板及其制作方法，目的是解决现有技术中点位精度不高和标定板尺寸较小的问题。所述的标定板包括标定板基板（1）、标志点（2）和加强筋（3），标定板基板（1）为正方形金属制薄板，在标定板基板（1）正面均匀设有标志点（2），形成标志点（2）阵列；在标定板基板背面安装有加强筋（3）。所述的制作方法包括加工基准面、加工盲孔阵列、稳定处理、稳定后精加工、加工填充圆柱和腐蚀处理六个步骤。采用本制作方法制作的标定板对相机参数进行标定，与采用喷塑方法加工的标定板标定结果进行比较，重投影误差前者结果为0.18pix,后者为0.58pix，标定精度提高3倍多。
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公开(公告)号：CN105619042A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410635205.7
申请日：2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P19/00
Abstract: 本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种可实现大型工件六自由度调整的机构，目的是解决大型回转零件装配过程中姿态调整干涉的问题。它包括两个单托架组件，两个单托架组件并排安装，被调整零件(5)安装在两个单托架组件的上部；后方单托架组件为主动托架，前方单托架组件为随动托架；两个单托架组件均为5自由度托架，5个自由度包括三个平移自由度、一个旋转自由度和一个随动旋转自由度。本发明采用5个自由度单托架组件，实现了无约束六自由度调整，该机构能够实现直径1.5m，长度10m，重量2t的零件的六自由度无约束调整。调整过程灵活，无卡滞现象发生。有效避免了零件姿态调整过程中，调整角度的干涉，保护零件不损坏。
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