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公开(公告)号：CN100348675C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200310117126.9
申请日：2003-12-03
Applicant: 中国地质大学(北京) , 北京矿冶研究总院
IPC: C09D5/08
Abstract: 本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62～66%，经磨细和筛分后与水(32～36%，)、pH调节剂AMP-95 0.05～0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8～2.5%，另加少量消泡剂NXZ0.05～0.1%和湿润剂PE-100 0.04～0.08%等辅助原料，再经球磨制成色浆。色浆48～65%再与水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要组分，以及成膜助剂795#1～2%、增稠剂TT-935 1.2～2.5%、消泡剂NXZ 0.15～0.25%、防霉剂HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等辅助组分混合，经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料，以水为稀释剂，成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料，生产和使用不污染环境。
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公开(公告)号：CN100348310C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200310117122.0
申请日：2003-12-03
Applicant: 中国地质大学(北京) , 北京矿冶研究总院
IPC: B01J20/10
Abstract: 本发明公开了一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒：大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末40～80质量%、高岭土5～40质量%、蛭石5～30质量%、水5～15质量%。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min，制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料，以少量高岭土为粘结剂，以蛭石为膨胀剂，原料成本低廉，配方设计合理，工艺简单；所制成的吸附剂吸附性能良好，是良好的环境材料。
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公开(公告)号：CN107697935B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201711083569.9
申请日：2017-11-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/04
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰一步预处理还原焙烧酸碱联合提取氧化铝的方法，属于粉煤灰提取氧化铝技术领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后，直接送入焙烧设备中完成还原焙烧，然后将还原焙砂用含氢氧化钠的碱液在温度80℃以下进行碱浸，得到铝酸钠溶液和溶出渣。本方法中，熟化和还原焙烧在同一设备内完成，在熟化和还原焙烧之间，无熟料粉碎‑细磨、熟料与还原剂混合配料等中间工序，一步得到还原焙砂，简化了流程，节约能耗，减少投资，且在粉煤灰、碳基固体还原剂、浓硫酸的混合料中，由于碳基固体还原剂的配入，可使熟化料疏松，从而避免回转窑结圈，利于回转窑作业。
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公开(公告)号：CN109234548A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201710556314.3
申请日：2017-07-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种硫酸自热熟化池浸提取深海沉积物中稀土的方法，属于深海沉积物中稀土、铝、钾等金属的综合利用技术领域。将深海沉积物通过自然晾干或干燥至含水率5％以上，将含水率5％-50％的深海沉积物与一定量的98％硫酸混合，置于浸出池内。利用深海沉积物含一定水量、物相特征及化学成分，与硫酸混合过程中产生大量的硫酸稀释热和化学反应热，实现硫酸自热熟化低能耗提取稀土。浸出池内的熟化料保温一定时间后，经喷淋水或搅拌浸出，使稀土进入溶液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法回收稀土。该方法工艺过程简单，利用熟化自身热量降低了能耗，并使深海沉积物中的铝、钾等资源得到了综合利用。
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公开(公告)号：CN106191477B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610715854.7
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B59/00
Abstract: 本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法，属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后，通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法，将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿，然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异，及借助于矿物重构措施，通过选矿含稀土矿物富集，然后进行浸出回收稀土，从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗，降低生产成本，并提高稀土回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282535B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610712832.5
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B1/02 , C22B1/11 , C22B47/00 , B03D1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明提供了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法，属于钴锰多金属氧化矿综合利用领域，具体是将钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后经还原氨转化得到转化渣，将转化渣与适量水混合后加入适量水玻璃、六偏磷酸钠调成矿浆，控制矿浆pH值6～11，然后将调好的矿浆引入浮选机，同时加入脂肪酸、烷基硫酸钠做捕收剂，加入2号油或脂肪醇做起泡剂，经充气、刮泡，泡沫产品经固液分离得到锰精矿。本发明通过还原和氨性溶液处理，使锰与脉石等杂质矿物充分解离，然后通过浮选实现锰的富集，并可有效除去磷及重金属杂质，锰回收工艺简单、成本低、锰精矿质量好。
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公开(公告)号：CN107935006A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610892060.8
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/30
Abstract: 本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。
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公开(公告)号：CN106477606B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610892000.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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公开(公告)号：CN106882839A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510939896.4
申请日：2015-12-15
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053 , C01F7/76 , C01F17/00 , C01G31/00 , C01G15/00
CPC classification number: C01G23/0532 , C01F7/765 , C01F17/0006 , C01G15/003 , C01G31/003
Abstract: 本发明公开了一种钛白废酸综合利用的方法，涉及钛白废酸综合回收利用及非高炉钛渣直接生产硫酸法钛白的方法，属于钛白非酸处理技术领域。本发明用钒钛磁铁矿直接还原钛渣作原料作为钛水解沉淀的中和剂和捕收剂，通过氧化水解将钛白废酸中的钛沉淀富集到优化钛渣中，同时将钛渣中的钒、钪等稀有金属浸出进入溶液，得到含钒钪等稀有元素的贫钛液，贫钛液经萃取或离子交换回收钒、钪等，优化钛渣用硫酸法生产钛白，钛白生产过程产出的废酸返回循环使用。本方法从源头上解决了硫酸法钛白废酸的排放与环境问题，具有钛白产品质量好、钛回收率高、并且可综合回收钒钪等稀有元素的优点。
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公开(公告)号：CN106477609A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610892668.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
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