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公开(公告)号：CN102277630A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110191779.6
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚酯纤维的制备方法，聚酯原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酯纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酯纤维。本发明是在聚酯熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酯原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酯纤维内在结晶取向的差别，聚酯纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102242409A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110191831.8
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，聚酰胺原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酰胺纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酰胺纤维。本发明是在聚酰胺熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酰胺原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酰胺纤维内在结晶取向的差别，聚酰胺纤维形态结构异形度和差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102206387A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110077986.9
申请日：2011-03-30
Applicant: 东华大学
IPC: C08L25/18 , C08L29/14 , C08L27/06 , C08L27/16 , C08L1/12 , C08L33/12 , C08L67/04 , C08L69/00 , C08L79/02 , C08L33/20 , C08L25/06 , C08L67/02 , C08K3/22 , C08J5/18
Abstract: 本发明涉及一种高分子和无机纳米粒子杂化薄膜及其制备方法，特别是涉及一种用溶胶凝胶法将无机粒子掺杂至高分子材料中的高分子和无机纳米粒子杂化薄膜及其制备方法。本发明的一种高分子和无机纳米粒子杂化薄膜，在高分子聚合物膜中均匀分散有无机纳米粒子，所述的无机纳米粒子占所述聚合物膜的质量百分比为30-50wt%。本发明的方法，包括以下步骤：(1)配制无机氧化物粒子溶液；(2)配制聚合物溶液；(3)低温溶胶凝胶法配制高分子-无机纳米粒子混合液；(4)混合液注模、干燥成膜。本发明提供的制备方法较之现有的方法简单易行，能方便而且精确控制高分子薄膜的厚度及均匀性、易于规模化生产。所得无机纳米粒子掺杂高分子薄膜可在汽车、建筑建材等领域得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN102198450A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110078226.X
申请日：2011-03-30
Applicant: 东华大学
IPC: B08B7/00
Abstract: 本发明涉及一种清洗方法，特别是涉及一种清洗螺杆和套筒的方法，具体地说是一种采用皮层熔点低于芯层熔点的皮芯结构的包覆线制成的长方形状皮芯结构的包覆线编织布的清洗方法。本发明一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。本发明大大提高了清洗效果，降低了清洗时间，节省了大量的材料与能源，极大地降低企业的清洗成本。
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公开(公告)号：CN101775666B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010023179.4
申请日：2010-01-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高模聚乙烯纤维的制备方法，是将分子量为150万～800万的超高分子量聚乙烯粉料和溶剂按质量比为1～10∶100、抗氧剂混合一起在混合釜加热搅拌，抗氧剂的添加量为溶质质量的2～5％，加热温度100℃～200℃，使粉料充分溶解得到超高分子量聚乙烯溶液，自然降温形成冻胶块，取出并将其粉碎成粒料，然后脱去部分溶剂，得到固含量为20wt％～70wt％的超高分子量聚乙烯纺丝原料，将所制得的超高分子量聚乙烯纺丝原料输入螺杆熔融挤出纺丝，预拉伸卷绕，再经过萃取、干燥和热超倍拉伸工艺，得到断裂强度为20～50cN/dtex、模量为450～1250cN/dtex的高强高模聚乙烯纤维。本发明解决了现有技术的高强高模聚乙烯纤维纺丝过程中分子量降低严重、螺杆效率低的问题，弥补了现有技术毒性较大、污染环境和生产成本高的不足。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101768796A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010023178.X
申请日：2010-01-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种多组份复合偏心纤维，纤维是由皮层和芯层采用不同的组份纺制而成的具有偏心结构的皮芯型复合纤维，芯层组份为由PP成分与改性PP或EVA成分组成的双组份混合成分；或者芯层组份为由PP成分、低熔点PA6成分与改性PP或EVA成分组成的三组份混合成分；所述的改性PP是指进行了提高与皮层相容性的PP。一种多组份复合偏心纤维的制备方法，将皮层组份和芯层的双组份分别干燥后，皮层组份单独经过螺杆熔融，芯层的双组份则经过螺杆熔融混合，然后进入偏心皮芯复合纺丝组件纺丝，卷绕后得到多组份复合偏心纤维。本发明解决了偏心皮芯复合纤维中皮层与芯层相容性不好的问题，得到了能够产生永久的卷曲弹性的复合纤维。
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公开(公告)号：CN101368300A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810041342.2
申请日：2008-08-04
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种聚苯硫醚(PPS)/纳米碳酸钙混合料及其纤维的制备方法，包括将聚酯切片、纳米碳酸钙微粒、反应性单体和其他添加剂在高速混合机中高速混合的同时，温度升高至205℃左右，使聚苯硫醚切片软化并使纳米碳酸钙和其他添加剂均匀包粘在聚苯硫醚切片上，而聚苯硫醚切片颗粒间没有严重的粘连。由本发明制备的聚苯硫醚/纳米碳酸钙混合料具有优异的加工性能，可通过熔喷或熔融纺丝制作纺织用纤维、薄膜或增强塑料。本发明可大大降低生产成本，带来良好的经济效益；且具有优异的热稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性及良好的力学、纺织性能，可广泛应用于化工、轻工、机械等工业部门，尤其是可以大大促进我国高温袋式除尘的推广应用；制备工艺简单，易控制，成本较低，生产周期短，对环境友好，特别适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1431342A
公开(公告)日：2003-07-23
申请号：CN03115230.9
申请日：2003-01-28
Applicant: 东华大学
IPC: D01F6/46
Abstract: 本发明公开了一种冻胶纺超高分子质量聚乙烯/碳纳米管复合纤维及制备方法。本发明的冻胶纺超高分子质量聚乙烯/碳纳米管复合纤维由超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)与碳纳米管构成，其中，碳纳米管的含量为纤维总重量的0.01～5％。本发明的制备方法包括：碳纳米管的纯化和有机化处理、凝胶的制备和冻胶纺丝。本发明的优点是，改性剂碳纳米管本身有着优异的性能，比其他改性剂(如无机填充剂和纤维)与UHMWPE复合表现出更好的性能，尤其在耐热性和抗蠕变性方面，而且对UHMWPE纤维原有的优异性能的损伤很小，比高能辐射改性方法的实施方法简单，而且要求的设备简单，可以在原有UHMWPE纤维的生产设备上稍加改进直接进行生产。
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公开(公告)号：CN119777032A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510295432.8
申请日：2025-03-13
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种聚芳酯纳米纤维及其制备方法，制备方法包括以下步骤：首先将4‑羟基苯甲酸HBA和6‑羟基‑2萘甲酸HNA进行乙酰化反应得到乙酰化HBA和乙酰化HNA，再和4‑羟基丁酸GHB进行共聚合得到HBA/GHB/HNA共聚芳酯粒料B。将粒料B与传统乙酰化HBA和乙酰化HNA共聚合得到的HBA/HNA共聚芳酯粒料A进行共混纺丝，再将得到的共混聚芳酯纤维置入含强碱的有机溶剂中进行化学刻蚀和去质子化，“自上而下”地拆解得到聚芳酯纳米纤维悬浮液，最后抽滤，烘干得到聚芳酯纳米纤维。本发明通过强碱将含脂肪链的共混聚芳酯纤维进行刻蚀和去质子化处理拆解出聚芳酯纳米纤维，而在主链中引入一定量的‑CH2‑结构有助于纳米纤维的拆解制备，得到直径，长度均匀，长径比可控的聚芳酯纳米纤维。
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公开(公告)号：CN118374969A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410513689.1
申请日：2024-04-26
IPC: D06M11/74 , D06M23/00 , D06M101/34 , D06M101/32 , D06M101/30
Abstract: 本发明涉及导电复合纤维领域，提供了一种MXene包覆纤维及其制备方法。该方法包括以下步骤：首先，将MXene溶液与低密度非极性有机溶剂混合，并通过剧烈搅拌使MXene纳米片均匀分散。随后，将混合液倒入去离子水中，MXene纳米片将有序排列并在水和有机溶剂的界面处形成MXene薄膜。接着，将纤维由下至上穿过MXene薄膜，使其与薄膜贴合，多次重复此过程，使MXene薄膜逐层包覆在纤维外表面，从而制得MXene包覆纤维。该制备方法工艺简单且适用于广泛的纤维类型。MXene包覆层与纤维外表面贴合度高，能够保留纤维原有形貌。同时，由于MXene具有优异的导电性能，有序堆叠的MXene包覆层显著提升了纤维的电导率。在制备过程中，水和有机溶剂的界面作用使得MXene纳米片从无序分散转变为有序排列，并在与纤维贴合过程中实现MXene导电层与纤维外表面的紧密结合。因此，该方法制备的MXene包覆纤维保留了纤维的柔韧性和力学性能，同时赋予纤维导电特性，为导电复合纤维的制备提供了新思路。该技术有望在纺织、电子器件和传感器等领域发挥重要作用。
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