-
公开(公告)号：CN101823742A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010172151.7
申请日：2010-05-14
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/22
Abstract: 一种铝土矿酸法生产氧化铝的方法，按以下步骤进行：(1)选取铝硅比为1.5～5或氧化铁重量含量为10～50％的铝土矿为原料，粉碎后置于密闭容器浸出，浸出时吹入氯化氢气体；(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油进行萃取，萃取后获得萃取相和萃余相；(3)将上述的氯化铝溶液与萃取相分离，然后将氯化铝溶液加热分解，热解温度为400～900℃，热解时间为5～60min，获得氯化铝和氯化氢气体。萃取相经反萃取后获得氯化铁溶液，热解获得氧化铁。本发明实现了低品位矿和高铁铝土矿的有效处理，资源利用率高，实现了铝、铁、硅等有价元素的综合利用；在浸出过程中采用连续喷吹方式加入氯化氢能够加大配矿量提供生产能力。
-
公开(公告)号：CN101418355A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810229145.3
申请日：2008-11-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法，属于冶金技术领域，该方法为在液态钢渣热焖系统的回水井中向循环洗液喷吹CO2气体，并对回水井中的循环洗液进行搅拌，对循环洗液中的CO2气泡进行微细化处理，同时在回水井或回水井到水泵之间设置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本发明可有效避免循环洗液管路中的腐蚀和结疤，延长管路段使用寿命，并且方法简单，操作方便。
-
公开(公告)号：CN101302577A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810011869.0
申请日：2008-06-16
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种基于自蔓延的MgO基脱硫剂及其制备方法，其特征在于：MgO基脱硫剂是由MgO、碳质还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂、酸碱度调节剂和粘结剂组成的球形或其它形状的颗粒；通过将MgO、碳质还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和酸碱度调节剂分别在干燥箱里以120℃～200℃的温度干燥4h～20h，然后用球磨机磨成粒度小于200目的粉末；将以上物料粉末按比例混合，加入粘结剂，然后以20MPa的压力压制成球形或其它形状的颗粒，烘干后制备成MgO基脱硫剂。使用本发明的MgO基脱硫剂进行脱硫具有生渣量少、脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点。
-
公开(公告)号：CN101302576A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810011868.6
申请日：2008-06-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法，其特征在于：白云石基脱硫剂由煅烧白云石、还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和萤石组成；将煅烧白云石、还原剂、铝粉、氧化亚铁粉或三氧化二铁粉、反应促进剂和萤石分别以120℃～200℃的温度干燥4h～20h，混合后用球磨机磨至粒度小于200目，然后用制样机以20～50MPa压力制成球形或其它形状的颗粒，制备成白云石基脱硫剂。采用本发明的白云石基脱硫剂进行脱硫反应具有脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点，脱硫率在85％以上。
-
公开(公告)号：CN101298389A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810011972.5
申请日：2008-06-23
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 碳质耐火材料用含硼添加剂，其特征在于将含硼成分包括金属硼化物、B4C或无定形B粉采用原位合成技术，直接复合在海绵状Al2O3或MgO基体中，形成Al2O3基或MgO基含硼添加剂，产物呈疏松的海绵状。本发明以硼矸和金属氧化物为原料，或硼矸和石墨为原料，或硼矸为原料，以铝粉或镁粉为还原剂，混合活化后置于自蔓延反应炉中，采用局部点火模式引发燃烧合成反应，生成Al2O3或MgO基含硼添加剂。本发明具有工艺简单、生产成本低、产物纯度高、没有传统制备工艺中破碎等带来的二次污染等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119776862A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411683999.4
申请日：2024-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种非对称式电解槽连续化制备碳酸稀土的方法及装置，属于稀土化合物制备技术领域。本发明在电解制备碳酸稀土过程中，向电解槽中通入二氧化碳进行连续碳化，制得的产物经超声洗涤后，得到的碳酸稀土纯度≥99％，碳酸稀土中氯离子含量小于200ppm。本发明通过控制二氧化碳进入电解槽时的速度，使电解槽阴极室内固液两相呈现流态化状态，混合溶液由阴极室上出液口流出，从而提高碳酸稀土的制备效率，提高二氧化碳气体利用效率至80％以上；通过设置电解槽中阴极板与阳离子交换膜的距离，使单位千克碳酸稀土电解能耗降低70％以上。同时，本发明将未反应的氯化稀土进行循环处理，大大提高了氯化稀土溶液的重复利用效率。
-
公开(公告)号：CN118374707A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410460150.4
申请日：2024-04-17
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于自蔓延‑搅拌喷吹制备CuP合金的方法，属于铜中间合金技术领域。本发明以CuO为原料，Al粉为还原剂，CaO为造渣剂，KClO3为发热剂，通过铝热自蔓延反应获得高温熔体，通过外加感应线圈进行保温熔炼，使得渣与铜熔体充分分离，并使得渣覆盖于铜熔体之上，隔绝空气起到保护作用。通过惰性载气携带高温P蒸汽以底吹或顶吹的方式进入高温铜熔体内部，同时采用非对称机械搅拌，促进熔体内的P蒸汽与Cu熔体充分混合均匀，实现P的快速弥散添加，制备CuP中间合金。本方法具有流程短、能耗低、操作简单等优点，制备出的铜磷中间合金性质稳定、同时自生渣壳的保护隔绝外界空气，使得合金中的氧氮氢等杂质元素得到有效控制和降低。
-
公开(公告)号：CN117865194A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311812670.9
申请日：2023-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/0613 , C01F7/062 , C01F7/142 , C01F7/0606 , C01F11/06
Abstract: 一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，属于铝资源高效利用技术领域。本发明提供的一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，解决了现有铝土矿拜耳法流程含碱赤泥排放量大，分解效率低、大量赤泥堆存无法处理、传统铝灰利用过程存在氨氮废水、酸碱废液及废渣排放、高铝粉煤灰碱法废渣排放量大，酸法无法直接制备冶金氧化铝等问题。本方法制备的氧化铝回收率99％以上，其氧化铝质量分数不小于98.4％，比表面积为65～74.3m2/g，‑45μm粒度分布百分含量为8.5～16％，符合冶金级氧化铝质量标准，同时实现了含铝原料中多种金属元素的综合利用，是一种高效、无渣的含铝原料利用理方法。
-
公开(公告)号：CN117534096A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238017.6
申请日：2023-09-25
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种低温‑高温搭配处理高铁铝土矿的方法，涉及氧化铝生产领域，该方法采用低温、高温2条处理线，低温线直接处理高铁铝土矿，高温线处理低温线所产生的赤泥，低温线的物流量为高温线的2‑3倍；低温线排放的赤泥与低温线循环母液、含钙化合物、生物质采用涡流搅拌技术混合制成钙化生物质矿浆；钙化生物质矿浆进入高温线，进行钙化生物质脱碱、提铝与铁转型；钠碱回收90％以上，氧化铝回收70％以上，非磁性铁相转化为磁性铁相，转化率＞90％；钙化生物质化转型赤泥氧化钠碱含量＜0.5％，氧化铝＜5％，氧化硅＜5％；改性赤泥直接干燥焖烧制成生物质碱性球团，钠碱＜0.25％，氧化铝＜2.5％，氧化硅＜2.5％，符合炼铁要求。
-
公开(公告)号：CN117534095A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238016.1
申请日：2023-09-25
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C01F7/06 , C01F7/0613 , C22B1/00
Abstract: 一种高硫铝土矿碱基氢还原提质综合利用的装置及方法，属于高硫铝土矿综合利用技术领域，包括：(1)以高硫铝土矿和碱基氧化物为原料，以氢气作为还原剂；(2)高硫铝土矿、碱基氧化物、氢气利用聚式搅拌流化床发生碱基氢还原反应，铝土矿中的黄铁矿相中的铁还原成单质铁粉，硫转化成碱基硫化物；(3)碱基硫化物利用自身余热氧化得到碱基硫酸盐；(4)反应所得物料通过磁选分离回收单质铁粉以及铝土矿精矿；(5)所得精矿进入氧化铝生产流程提取氧化铝，其中精矿中碱基硫酸盐不影响氧化铝生产流程。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
342
records
(took 0.056 seconds)
