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公开(公告)号:CN105899705A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201580004308.6
申请日:2015-03-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/525 , C21D1/46 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/52 , C21D2211/003 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明提供具有稳定的加工性能的钢线材。所述钢线材所具有的钢成分以质量%计,含有C:0.20~0.60%、Si:0.15~0.30%、Mn:0.25~0.60%、P:≤0.020%、S:≤0.010%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质;作为内部组织具有渗碳体;而且在线材的垂直于长度方向的断面内的渗碳体中,其以个数比计的80%以上是:短径在0.1μm以下,且由长径和短径之比构成的纵横尺寸比在2.0以下。
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公开(公告)号:CN105612269A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201480055078.1
申请日:2014-10-08
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/525 , C21D1/20 , C21D1/46 , C21D1/48 , C21D1/607 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/52 , C21D9/58 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明的线材具有规定的成分组成,金属组织包含90~100面积%的贝氏体,在通过将长度为3200mm的线材分割成8根相同长度的单元来制造8根长度为400mm的试验片的情况下,各上述试验片的平均抗拉强度TS以单位N/mm2计满足“[TS]≤810×[C]+475”的关系,各上述试验片的各上述抗拉强度中的最大值与最小值的差为50N/mm2以下,各上述试验片的平均拉深值RA以单位%计满足“[RA]≥-0.083×[TS]+154”的关系。
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公开(公告)号:CN105525208A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201610025504.8
申请日:2016-01-13
Applicant: 铜陵百荣新型材料铸件有限公司
Inventor: 梅百荣
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/14 , C21D1/18 , C21D1/46 , C21D8/00
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D1/46 , C21D8/005 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种高淬透性弹簧钢的热处理工艺,所述弹簧钢由以下化学成分按质量百分比组成:碳0.22-0.35%、锰0.45-0.76%、硅0.67-0.83%、铬1.6-2.5%、钼0.2-0.24%、镍0.25-0.36%、钛0.08-0.22%、铌0.6-0.85%、钒0.12-0.20%、磷≤0.004%、硫≤0.003%、其余为铁。与已有技术相比,本发明克服了现有技术加工高淬透性弹簧钢生产周期长、介质易老化、能耗大等问题,优化后实际生产质量稳定,避免了变形、开裂等现象,提高了产品质量及生产效率。
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公开(公告)号:CN105331886A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510769349.6
申请日:2015-11-12
Applicant: 张贺佳
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D1/46 , C22C30/00 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种高强韧高速钢材料及其热处理工艺,该材料成分重量百分比为:C:0.8- 1.1,W:4.8-5.3,Mo:2.75-3.25,Cr:2.75-3.25,V:1.7-2.3,Al:0.7-1.3,Mn:25-35,余量为Fe;其热处理工艺方法是将此成分的高速钢先在盐浴中预热,然后加热到高温,保温后油淬,最后将淬火后的高速钢长时间回火。该材料缺陷抵能力强,具有良好的综合力学性能和优良的减摩耐磨性能。
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公开(公告)号:CN104057262A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410309933.9
申请日:2014-07-02
Applicant: 安庆谢德尔汽车零部件有限公司
Abstract: 本发明提供一种高效的螺旋弹簧打样处理方法,包括如下步骤,绕制:通过绕簧设备将钢丝卷绕成螺旋弹簧;第一次盐浴热处理:将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理;无芯磨:将外表面磨削到要求的尺寸;第二次盐浴热处理:将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理;长度磨:将螺旋弹簧通过砂轮磨削成设定长度;闩销装配:将螺旋弹簧两端相连接;第三次盐浴热处理:将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理;成品检测:对螺旋弹簧进行成品检测。在螺旋弹簧批量生产前的打样处理,使用盐浴热处理代替热处理炉热处理,大大缩减了螺旋弹簧打样处理的时间;两种热处理方法对螺旋弹簧的变化量影响是一致的,不会影响螺旋弹簧量产的加工的正确性。
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公开(公告)号:CN101680069B
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200780053145.6
申请日:2007-12-27
Applicant: POSCO公司
IPC: C22C38/04
CPC classification number: C22C38/18 , C21D1/32 , C21D1/46 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0268 , C21D9/02 , C21D9/46 , C21D2211/003 , C21D2211/005
Abstract: 本发明涉及一种具有较好疲劳寿命的高碳钢板以及一种制造该高碳钢板的方法。该高碳钢板包括约0.75wt%至约0.95wt%的碳、少于约1.8wt%的硅、约0.1wt%至约1.5wt%的锰、约0.1wt%至1.0wt%的铬、少于约0.02wt%的磷、少于约0.02wt%的硫、残余量的铁以及不可避免的杂质。包含于该高碳钢板中的碳化物层之间的层间距少于约0.5μm。该高碳钢板可包括具有薄片状结构的精细珠光体。包含于该高碳钢板中的精细珠光体可具有大于约90%的体积百分比。该薄片状结构的长宽比可大于约10∶1。
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公开(公告)号:CN102224264A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN200980146703.2
申请日:2009-11-19
Applicant: 维维乐内德兰公司
Inventor: D·G·阿尔德林克 , M·J·M·韦尔霍斯塔德
CPC classification number: C21D1/20 , B60G7/001 , B60G2200/31 , B60G2202/112 , B60G2202/152 , B60G2206/81022 , B60G2206/8402 , C21D1/46 , C21D9/0068 , C21D2211/002
Abstract: 本发明涉及一种制造车辆的轮轴悬挂的弹性拖曳臂的方法,所述车辆例如卡车或拖车。在该方法中,钢坯体被加热。接着,通过适当的成形工序使坯体成形为拖曳臂的所需形状。然后,通过在有温度的液体介质中使成形的拖曳臂冷却而使其等温淬火。
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公开(公告)号:CN102127711A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201110042031.X
申请日:2011-02-22
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C21D1/25 , C21D1/46 , C21D1/60 , C21D6/00 , C21D6/002 , C21D6/008 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明涉及一种纳米结构的超高强度双相钢及其制造方法。其方案是先将钢坯在850~1050℃条件下奥氏体化0.2~0.6小时;再在0~100℃条件下进行水浴淬火,保温1.0~10.0分钟;然后在300~600℃条件下进行碳分配+回火,时间为0.01~1.0小时;最后水淬至室温。碳分配+回火的介质为盐浴、惰性气氛和微弱还原气氛中的一种。钢坯的化学成分及其含量是:C为0.71~1.00wt%,Si为1.00~2.00wt%,Mn为1.00~2.00wt%,Cr为1.00~1.60wt%,Mo为0.05~1.00wt%,Al为0.05~1.00wt%,Nb为0.00~0.2wt%,Ti为0.00~0.2wt%,V为0.00~0.2wt%,P<0.015wt%,S<0.010wt%,其余为Fe及不可避免的杂质;其中,Si+Mn+Cr+Mo+Al≤6.00wt%,Nb+Ti+V≤0.30wt%。本发明具有成本低廉、工艺简单和热处理周期短的特点,所制备的钢板性能优良、用途广泛。
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