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公开(公告)号：CN117590823B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410078989.1
申请日：2024-01-19
Applicant: 江苏聚由新材料科技有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明属于安全生产技术领域，具体涉及一种基于安全生产的控制系统及控制方法。本发明通过预测生产设备安全执行时段，能够精确确定生产设备过载运行的时间点，以及安全运行的时长。通过在生产设备过载运行之前，对生产设备的运行功率进行自适应的调节，此发明能够保证生产设备在不停机的状态下逐渐恢复至安全生产状态。此方法不仅可以避免生产设备的过度损耗或者瘫痪，保证生产安全的前提下，维持生产设备的稳定运行，从而保证生产进程的连续性和稳定性，对于企业生产管理具有重大的实际意义和推广价值。
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公开(公告)号：CN116943307A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310933273.0
申请日：2023-07-27
Applicant: 江苏聚由新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及化学技术领域，具体为一种间氯甲苯生产固液分离装置及其分离方法，包括支撑架以及反应筒，反应筒的内部设置有过滤桶，过滤桶的底部转动设置有过滤搅拌件，过滤搅拌件包括搅拌件转轴以及制动杆，过滤搅拌齿设置在所述过滤桶的内部，制动杆设置在过滤桶的底部，其中一个搅拌叶的底部固定设置有抵杆，在反应筒转动的同时，抵杆与制动杆相抵。本发明将固定原料放入在反应筒中，搅拌叶对液体的搅拌增大液体流动的速率，在反应的过程中始终实现固液分离，其中一个搅拌叶带动整个过滤搅拌件的转动对反应筒底部的固体进行搅拌，防止固体原料对过滤网造成不同程度的堵塞，提升加工的效率。
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公开(公告)号：CN116585951A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310408077.1
申请日：2023-04-17
Applicant: 江苏聚由新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种3，4‑二氯甲苯生产原料搅拌系统及其使用方法，包括原料桶、一级搅拌桶和二级搅拌桶，原料桶和一级搅拌桶之间通过第一输料管连接，一级搅拌桶和二级搅拌桶之间通过第二输料管连接，本发明设有原料桶、测量刻尺、一级搅拌桶和二级搅拌桶，在一级搅拌桶和二级搅拌桶上分别设有一级搅拌机构和二级搅拌机构，测量刻尺和计量输料阀能够对3，4‑二氯甲苯生产原料进行测量和计量输送，便于精准投料，一级搅拌机构能够进行一级粗搅拌，二级搅拌机构能够进行二级细搅拌，使得3，4‑二氯甲苯的生产原料和反应物充分搅拌混合，通过多级搅拌混合处理，能够提升3，4‑二氯甲苯的混合反应效果，提高3，4‑二氯甲苯的产品质量。
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公开(公告)号：CN116332792A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310039090.4
申请日：2023-01-12
Applicant: 江苏聚由新材料科技有限公司
IPC: C07C253/00 , C07C255/50 , C07C17/14 , C07C25/02
Abstract: 本发明公开了一种2,5‑二氯苯腈的制备方法，属于有机合成技术领域，将2,5‑二氯甲苯加热升温至110~130℃，加入催化剂过氧化苯甲酰和偶氮异丁烯，缓慢通入氯气，当2,5‑二氯甲苯的含量≤0.3%，停止通氯，并通入氮气赶走体系多余的氯气，得2,5‑二氯三氯苄氯化液，加入氯化铵和催化剂，在200~230℃下进行氨化反应，当2,5‑二氯三氯苄的含量低于0.05%时停止反应，反应结束后得到2,5‑二氯苯腈反应液，经减压精馏，塔顶分离得到2,5‑二氯苯腈。该制备2,5‑二氯三氯苄的工艺流程简单、成本低、收率高和污染低的优点，开拓了制备2,5‑二氯苯腈的新路线，有利于2,5‑二氯苯腈下游产品的开发。
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公开(公告)号：CN112094171B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011049180.4
申请日：2020-09-29
Applicant: 江苏超跃化学有限公司
IPC: C07C17/358 , C07C25/06
Abstract: 本发明公开了一种通过异构化反应合成间氯甲苯的方法,属于化学合成领域，具体方法为以对氯甲苯和氯苯为原料，经异构化催化反应得混合物，混合物经水洗、精馏和分子筛吸附分离得间氯甲苯，对氯甲苯和氯苯的质量比为1‑7:1‑3，催化反应温度为100‑140℃，催化反应时间1‑4小时。该方法以生产工艺成熟的对氯甲苯和氯苯为原料，通过异构化催化反应、分离提纯得间氯甲苯，间氯甲苯的转率率高达55%以上、反应温度低，安全性高，且生产过程中不会产生重金属污染，利用对氯甲苯和间氯甲苯分子尺寸不同的特点，采用分子筛分离的方法，分离纯度高、操作简单且成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113735680A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110995046.1
申请日：2021-08-27
Applicant: 江苏超跃化学有限公司
IPC: C07C17/12 , C07C17/383 , C07C25/02 , B01J31/02
Abstract: 本发明公开了一种2,4‑二氯氯苄的合成方法，该方法将2,4‑二氯甲苯升温至80~100℃，加入催化剂偶氮二异丁腈和三乙醇胺，在光照条件下，缓慢通入氯气，同时升温至120~130℃，反应3~4小时，生成2,4‑二氯氯苄氯化液，2,4‑二氯氯苄氯化液进行减压精馏，得2,4‑二氯氯苄。本发明以2,4‑二氯甲苯为原料，偶氮二异丁腈和三乙醇胺为催化剂，通过光氯化反应，增加了2,4‑二氯甲苯转化为2,4‑二氯氯苄的转化率，简化了精馏程序，同时减少了副产物2,4‑二氯苄叉二氯的生成，一步精馏即可以实现2,4‑二氯氯苄提纯的目的，简化了程序，降低了成本，有利于工业化推广。
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公开(公告)号：CN113582836A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202111000766.6
申请日：2021-08-30
Applicant: 江苏超跃化学有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合成2，4‑二氯苯甲酰氯的方法，2,4‑二氯甲苯加热至80~100℃，加入催化剂过氧化苯甲酰和三氯化磷，继续升温至120~140℃，开始缓慢通入氯气，当2,4‑二氯甲苯的含量≤0.1%，停止通氯，通氮气赶走体系多余氯气，得2,4‑二氯三氯苄氯化液，加入金属催化剂，滴水发生水解，得2，4‑二氯苯甲酰氯粗品，进行减压精馏，收集2,4‑二氯苯甲酰氯。本发明中2，4‑二氯甲苯在过氧化苯甲酰和三氯化磷作用下，直接氯化为2,4‑二氯三氯苄，转化率高，副产物含量低，2,4‑二氯三氯苄在催化作用下可直接水解为2，4‑二氯苯甲酰氯，经减压精馏，获得2，4‑二氯苯甲酰氯，制备方法简单，成本低，利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN113429258A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110670808.0
申请日：2021-06-17
Applicant: 江苏超跃化学有限公司
IPC: C07C17/386 , C07C25/02
Abstract: 本发明公开了一种分离二氯甲苯混合物的方法，将混合二氯甲苯在精馏塔中进行脱重，脱除2,3‑二氯甲苯，脱重后的混合二氯甲苯以N‑正丁基吡咯烷酮为萃取剂进行精馏萃取，从塔顶采出2,5‑二氯甲苯，塔釜采出二氯甲苯和萃取剂的混合物，二氯甲苯和萃取剂的混合物进行解吸，从塔顶采出二氯甲苯，解吸塔塔顶采出的二氯甲苯以N‑正丁基吡咯烷酮为萃取剂进行萃取精馏，塔釜采出2,4‑二氯甲苯和萃取剂的混合物，然后进行解吸分离得到2,4‑二氯甲苯。本发明以N‑正丁基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏工艺、解吸获得纯度均在99.5%以上的2,5‑二氯甲苯和2,4‑二氯甲苯产品，使得作为溶剂的混合二氯甲苯附加值显著提高，且生产工艺简单，成本低，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103102243A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310073874.5
申请日：2013-03-08
Applicant: 江苏超跃化学有限公司
Abstract: 本发明涉及一种甲苯氯化反应的方法，尤其涉及一种通过甲苯氯化反应制备对氯甲苯的方法；其特别之处在于采用了一种特制大孔金属螯合树脂作为催化剂；该催化剂是由质量浓度为10%的氯化铁水溶液和粒径为0.5-1.5mm、孔径为0.6-1nm的D418苯乙烯系阳离子交换树脂，在搅拌、ph为3.5、60℃条件下，螯合成的。使得甲苯氯化时的亲电反应主要在催化剂孔道内进行；由于对氯甲苯分子尺寸比邻氯甲苯小，在一定尺寸的孔道内的扩散速度比邻氯甲苯大，因此得到更多的对位产物；同时，本发明的方法对温度、压力的要求较低。在10～80℃、0.05-0.1MPa条件下，对氯甲苯与邻氯甲苯的含量比最高可达4.1：1。
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公开(公告)号：CN101579641B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910032724.3
申请日：2009-06-26
Applicant: 丹阳中超化工有限公司
Abstract: 一种烷基苯定向环氯化络合催化剂的制备方法，在装有分水装置的反应釜中加入苯，加热回流脱去苯中微量的水份，降温至60±5℃，加入配位体，配位体与苯的质量比为29∶260～31∶240，搅拌使配位体全溶，然后逐步加入络合物中心金属离子的卤化物、硫酸盐或硝酸盐，苯液中逐渐有络合物固体析出，保温1小时后过滤，固体在50±5℃下烘干。该催化剂具有较大的空间结构，加大了亲电试剂的空间体积，增加了亲电试剂进攻芳环取代基邻位的空间位阻，提高芳烃环氯化对位产物的比例。该络合催化剂能应用于工业化生产中，制备方法简单，便于操作。
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