公开(公告)号：CN101100377A

公开(公告)日：2008-01-09

申请号：CN200710009223.4

申请日：2007-07-17

Applicant: 福州大学

Inventor： 阮玉忠 ,  沈阳 ,  于岩 ,  吴任平 ,  王成勇

IPC: C04B35/478 ,  C04B35/185

Abstract: 本发明提供一种利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法，其特征在于：所述原料由铝型材厂污泥、高岭土和TiO2组成；以铝型材厂污泥、高岭土和TiO2为原料，将原料混合，压制成型，经高温反应，制备成钛酸铝-莫来石复相材料。本发明属于固体废弃物的综合利用，不仅原料易得，制备方法简单，有利于废物利用，而且制备的材料为具有高附加值和无污染的优质耐火材料；解决了铝型材厂工业污泥对环境的严重污染，又节约了生产成本，经济效益显著，具有很好的推广应用价值。

公开(公告)号：CN101050114A

公开(公告)日：2007-10-10

申请号：CN200710008996.0

申请日：2007-05-22

Applicant: 福州大学

Inventor： 阮玉忠 ,  于岩 ,  吴任平 ,  沈阳 ,  郑缨红

IPC: C04B35/478 ,  C04B35/626 ,  C01G23/00

Abstract: 本发明提供一种利用铝型材厂污泥制备钛酸铝材料的原料配方与方法，其原料由铝型材厂污泥和TiO2组成；其制备方法为：以铝型材厂污泥和TiO2为原料，将原料混合，压制成型，经高温反应，制备成钛酸铝材料。本发明属于固体废弃物的综合利用，不仅解决了铝型材厂工业污泥对环境的严重污染，又节约了生产成本，经济效益显著，具有推广应用价值。

公开(公告)号：CN1793007A

公开(公告)日：2006-06-28

申请号：CN200510019989.1

申请日：2005-12-08

Applicant: 福州大学

Inventor： 吴任平 ,  阮玉忠 ,  于岩 ,  张天然

IPC: C04B35/10 ,  C04B35/622 ,  C04B35/64

Abstract: 本发明涉及一种利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法，其特征在于：(1)采用经高温煅烧后的铝型材厂工业污泥、粘土、碳酸钡、滑石为原料进行制备；(2)采用下述工艺步骤进行制备：a.将铝型材厂工业污泥经过高温煅烧；b.取原料混合后，将混合后的原料与研磨介质和水投入球磨机研磨，得到浆料；c.将浆料干燥脱水，制成粉料；d.将粉料经过成型，制成半成品坯体；e.将半成品坯体烘干，置于高温炉中煅烧，保温，自然冷却至室温，即可制得氧化铝耐磨瓷球。本发明用铝型材厂工业污泥取代工业氧化铝制备氧化铝耐磨瓷球，不仅大大降低了生产成本，而且有利于实现环境保护和变废为宝的双重目的。

公开(公告)号：CN1557714A

公开(公告)日：2004-12-29

申请号：CN200410014031.9

申请日：2004-02-07

Applicant: 福州大学

Inventor： 阮玉忠 ,  于岩 ,  吴任平 ,  杜育红 ,  林春莺

IPC: C01F7/30 ,  C02F11/10 ,  B09B3/00

Abstract: 本发明公开了利用铝型材厂工业污泥制备活性氧化铝的方法，本发明属于固体废弃物的综合利用，确切地说，它是生态环境材料的技术领域。生产步骤为(1)该污泥是铝型材表面处理过程产生大量的废液，经沉淀过滤得到的固体废渣，这种污泥主要成分是γ－AlOOH、Al(OH)3和具有无定形体结构的固体物质；(2)采用硝酸法：在经过研磨的干污泥粉末中，加入稀硝酸溶液和一定比例干污泥进行混合和炼泥，或者直接加水混合炼泥，形成可塑性泥团，得到以γ－Al2O3为晶相的活性氧化铝；(3)制备的活性氧化铝外观是白色和灰白色的球状体、柱状体或其它粒状，由于工业污泥粒子超细，表面积大，活性高，有利于形成γ－Al2O3，所以本产品比面积大，孔容积大，本发明经济效益高。

公开(公告)号：CN1448367A

公开(公告)日：2003-10-15

申请号：CN03118351.4

申请日：2003-04-28

Applicant: 福州大学

Inventor： 阮玉忠 ,  吴任平 ,  于岩 ,  杜育红 ,  林春莺

IPC: C04B35/185 ,  C04B35/66 ,  C04B35/622 ,  B09B3/00

Abstract: 本发明公开了一种用铝型材厂工业污泥制造莫来石耐火材料的方法。其步骤为：(1)以铝型材厂污泥、粘土和石英为主原料，合成莫来石材料，合成温度为1200－1450℃，合成最高保温时间为2.0－10.0小时；(2)粗合成料为35－50wt％，中合成料为20－30wt％，细合成料为30－35wt％，添加0－10wt％的结合剂，其制造工艺：配料→过筛→陈腐→脱水烘干→烧成→检验，烧结温度为1400－1550℃，烧结保温时间为2.0－8.0小时。由于污泥粒子超细，比表积大，活性高，能促进固相反应和烧结，有利于莫来石的形成，利用这种方法合成的原料制造的莫来石耐火材料的莫来石含量高，具有优良热学性能和力学性能。由于原料成本低，大大降低生产成本，经济效益十分显著，具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。

公开(公告)号：CN1448366A

公开(公告)日：2003-10-15

申请号：CN03116753.5

申请日：2003-04-28

Applicant: 福州大学

Inventor： 阮玉忠 ,  于岩 ,  吴任平 ,  杜育红 ,  林春莺

IPC: C04B35/18 ,  C04B35/622 ,  C04B35/66 ,  B09B3/00

Abstract: 本发明公开了一种用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法，其步骤为：(1)以铝型材厂污泥、粘土、石英、滑石粉为主原料，合成堇青石与莫来石材料，合成温度为1300－1420℃，合成最高保温时间为2.0－10.0小时；(2)粗粒度合成料为30－50wt％，中粒度合成料为20－30wt％，细粒度合成料为30－35wt％，添加0－10wt％的结合剂，其制造工艺：配料→成型→烘干→烧成→检验，烧结温度为1300－1420℃，烧结保温时间为2.0－8.0小时，该发明属于固体废弃物的综合利用和变废为宝的项目，由于污泥粒子超细，比表积大，活性高，能促进固相反应和烧结，热稳定性好，使用寿命长，不易变形，不落渣，能烧成高质量制品。由于原料成本低，降低生产成本，经济效益十分显著，具有很强的市场竞争力。