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公开(公告)号：CN118703906A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410799595.5
申请日：2024-06-20
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明属于低温钢技术领域，具体涉及一种轴系用钢合金金属材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：1)按照轴系用钢合金金属材料的组成，通过原料制备钢坯；2)对步骤1)得到的钢坯依次进行锻造、扩氢、热处理和油冷淬火，然后进行回火处理；3)对钢材先在Ac1与Ac3的温度区间内进行退火处理，再进行高温回火，最后低温回火处理。本发明在铁合金金属材料中合理添加金属元素，冶炼出具有良好疲劳性能的铁合金材料，该铁合金材料能应用到高强、高硬、低温、腐蚀性等生产环境中，适用范围广。
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公开(公告)号：CN118080752A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410342228.2
申请日：2024-03-25
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种用于提高奥氏体不锈钢晶粒度均匀性的锻造方法。包括以下步骤：第一火锻压，包括对钢锭进行加热，并在预设的第一火温度区间内充分保温后出炉轻压；第二火锻压，包括对钢锭进行1200±20℃高温保温后，出炉镦粗并拔长，终锻后入水冷却；第三火锻压，包括待锻件冷却到室温后出水，装炉加热；出炉大压下量锻造成型。本方法使各部分晶粒度细化并均匀化，提高了锻件的综合力学性能，使产品性能一次性满足要求，降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN109732032B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN201910059098.0
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种船用低速柴油机连杆分端模锻成型装置及方法，装置由支撑架、半模及开合油缸、顶升装置、导向块、冲头等构成。支撑架下平面将整套模锻装置安装于压机平台上，支撑架下安两顶升装置，顶升竖直运动调节支撑座上下位置，以适应不同机型的连杆，同时在连杆挤压成型后完成脱模。半模开合油缸推拉半模，实现半模的开合。导向块对模圈导向。成型时，半模打开，连杆坯料需加热端朝上，吊装入半模中，合模，压机下压，冲头压入需加热端，成形该端凹面的同时，成形过渡面及外形；连杆坯料退出，更换模具，重复上述过程，完成另一端成型。本发明将连杆两端成型分两次进行，成型后只需留10mm的机械加工尺寸，工艺辅料少，节省时间。
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公开(公告)号：CN109732026B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201910058995.X
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于局部模锻两端异形连杆的模具及用法，有两组型腔形状与两端异形连杆两端外形一致的半模，型腔下端有与杆部形状一致段，两个半模组成成形两端的模具；外模圈套在其外锁合为一体；半模底部有伸入推拉头的开合推拉槽，推拉头安在油缸活塞杆前端；开模挡块装入开合推拉槽内，落入推拉头的内孔内，开模挡块转轴固定在半模上。用法是，两个半模打开，两端异形连杆热端向上，吊装入半模中间；推拉头推动两个半模合模；套外模圈箍住。压机驱动冲头压入半模内的已加热端，成形该端得半成品。一起吊出，脱模吊出半成品；更换模具，成型另一端。本发明能分别成型两端；锻件形状规则；模具结构简单，半模开合方便，稳定可靠；脱模简单自如。
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公开(公告)号：CN116607084A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310433678.8
申请日：2023-04-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/48 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/10
Abstract: 本发明公开了一种提高大口径厚壁Z2CND18‑12奥氏体型不锈钢350℃高温强度的方法，包括C≤0.030、Si≤0.030％、Mn≤2.00％、P≤0.035％、S≤0.015％、Cr17.00％～18.2％、Mo2.25％～2.75％、Ni11.5％～12.50、N≤0.080％、Cu≤1.00％、Co≤0.20％、B≤0.0018％、Nb0.01％～0.20％；采用多向锻造成型，总锻造总比控制在6～25，锻件成型总火次控制在四火次内。本发明从成分优化及控制总锻造比的生产改进从而达到大幅细化Z2CND18‑12控氮奥氏体型不锈钢晶粒细化，其晶粒度优于4级，显著提高了350℃高温下的强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109702136B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201910060149.1
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种坯料局部加热炉及加热方法，炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门。离合子安在炉门上，离合母安在炉门下的炉体上。离合子、母分别有与坯料非加热段形状相吻合的孔。每个炉腔有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面。液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。本发明可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速竖起，以便进模进行局部模锻，方便快捷；炉体是由多个独立单元组成，建造和组织生产时的灵活性强；炉腔根据局部加热段设计，结构紧促，低碳节能；坯料随翻转机构翻起后，坯料远离炉门，吊装安全、可靠。
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公开(公告)号：CN116060488A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310088834.1
申请日：2023-02-09
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种成型核电弯管的芯模，包括n+1个弯芯公模、n个弯芯母模、2n个支撑球12，且n为奇数；每个弯芯公模由弯芯公模内半模和弯芯公模外半模对合组成，所述弯芯母模由弯芯母模内半模和弯芯母模外半模对合组成，支撑球安装在弯芯公模和弯芯母模插入连接后由两个大半球台孔和两个小半球台孔形成的球形孔内。芯模装配好后，在弯曲前装入直管坯料内部，再用螺母紧固好芯模和直管坯料，芯模用于在弯曲过程中支撑管道内壁，能保证核电弯管在弯曲成型后，弯曲内壁无褶皱及弯曲处的内孔不会产生畸变，同时，确保弯管内壁不会因芯模设计不当而产生凹坑，大大提高了核电弯管的弯曲成型质量，同时在弯曲后又能方便快速的取出。
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公开(公告)号：CN110328267B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN108914004B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810847640.4
申请日：2018-07-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法，正火，先加热到610～650℃保温，再升温至880～900℃均温后保温，冷至室温；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至860～880℃均温后保温，降温淬火，出炉用水冷、空气冷、二次水冷，再油冷方式降温淬火；高温回火，先加热到320～350℃保温，再升温至580～610℃均温后保温；随炉冷却至400℃后，出炉空气冷。本发明采用正火+降温淬火+高温回火的热处理方式，可热处理有效截面为φ101mm～φ250mm的材料锻件，经本发明热处理的材料锻件延伸率可达16％～19％，能满足超高压力容器锻件的技术要求，生产过程操作性强。
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公开(公告)号：CN108247285B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201711322532.7
申请日：2017-12-12
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种压力试验筒密封面防腐处理工艺，清洁压力试验筒筒体和平盖的密封接触面；筒体接触面加工出一个凹台，用纯镍焊丝堆焊打底，在纯度99.99％的氩气保护下，用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层一，堆焊应留有加工余量；平盖接触面表面加工凹槽台，用纯镍焊丝堆焊打底，用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层二，堆焊层上加工环形密封槽，向密封槽内浇灌树脂胶；环形密封槽浇灌树脂胶过24小时后，加工至工艺要求；平盖上的密封槽内装入密封圈，而后将平盖装配进入筒体中，形成防腐密封面。本发明采用焊接防腐合金和浇灌树脂胶相结合的工艺，其工艺方法既能保证模拟压力试验筒的防腐性能，又能较少密封接触面的磨损，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
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