一种吸气剂泵自动循环测试系统及测试方法

    公开(公告)号:CN119844359A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510104380.1

    申请日:2025-01-23

    Abstract: 本申请涉及吸气剂测试技术领域,具体涉及一种吸气剂泵自动循环测试系统及测试方法。该系统包括真空腔室、抽真空系统、烘烤温控系统、激活电源、冷却装置和供气系统,其中连接管路上的阀门、仪表以及加热、冷却、激活电源均与数据采集系统和自动控制系统相连;另外,真空腔室被孔流板分为Pm腔室和Pg腔室,Pm腔室与供气系统相连,Pg腔室中设置待检测吸气剂泵,通过数据采集系统和自动控制系统控制系统内的阀门开关,并自动完成加热激活‑低压气室压力调整‑冷却‑吸气测试的循环,同时记录Pm腔室和Pg腔室的压力,并自动计算吸气速率、吸气容量和相应的曲线。该检测系统和方法可实现多循环吸气测试的自动控制,提高测试效率和测试准确性。

    一种三维网状结构的镁基复合屏蔽材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119020651A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411041852.5

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种三维网状结构的镁基复合屏蔽材料及其制备方法,属于镁基复合屏蔽材料技术领域。三维网状结构的镁基复合屏蔽材料包含30wt%‑60wt%的钨、30wt%‑50wt%的碳化硼和10wt%‑40wt%的镁基体,钨的平均粒径≤10μm,碳化硼的平均粒径≤40μm,镁基体的平均粒径≤80μm,钨或碳化硼与镁基体的平均粒径之比在1:16‑1:2之间,得到的屏蔽组元颗粒呈三维网状分布的镁基复合屏蔽材料,该复合屏蔽材料的密度为2.9g/cm3‑5.0g/cm3。本发明通过粉体颗粒粒径匹配,实现了屏蔽组元颗粒三维网状分布,解决了以往单纯依靠提高复合屏蔽材料中屏蔽组元体积分数而导致的屏蔽组元分散性差、屏蔽性能提升有限的问题,该新型屏蔽材料具有小型化、轻量化、屏蔽性能可灵活调整等特点。

    一种楔焊劈刀有效寿命的高效检验方法

    公开(公告)号:CN114812484B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202210321463.2

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明提供了一种楔焊劈刀有效寿命的高效检验方法,包括以下步骤:步骤1,获取模型数据,在同一种规格的楔焊劈刀中任选一支劈刀并测试该劈刀键合面的粗糙度;使用该劈刀进行循环键合并测试循环键合后劈刀键合面的粗糙度,重复进行循环键合及粗糙度测试直至该劈刀失效;步骤2,建立检验模型,根据步骤1测试的结果,绘制劈刀键合面粗糙度与键合次数的关系曲线,采用拟合方法对曲线进行拟合,建立楔焊劈刀寿命检验模型;步骤3,劈刀寿命检验,任选一支步骤1中使用的同种规格的劈刀,测试该劈刀键合面的粗糙度,对照步骤2建立的检验模型即可得到其在失效前的最大键合次数,即该劈刀的

    一种高纯四硼化硅粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN114538457B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202011366680.0

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种高纯四硼化硅粉末及其制备方法。该高纯四硼化硅粉末采用结晶度在40%‑60%之间的硼粉,选择硼粉和硅粉以3.2∶1‑4∶1的硼硅摩尔比例在气氛炉中高温反应合成,具体包括以下步骤:(1)将硅粉和硼粉按比例称重;(2)将硅粉和硼粉放入混料机中混合均匀;(3)将混合均匀的粉末装入刚玉坩埚中,并将坩埚放入气氛烧结炉中,使用高纯氩气对气氛炉炉腔进行清洗,直至炉腔内氧含量低于30ppm;(4)在氩气气氛保护下以5℃/min的速率升温至1280‑1350℃,保温2‑3h,以5℃/min的速度降温至室温;(5)将烧结后的粉末使用行星球磨机球磨破碎。本发明的高纯四硼化硅粉末经XRD测定全部物相为SiB4相,且除Si和B外其他杂质含量小于1%。

    一种适用于全自动键合的楔形劈刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN114799750A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210435492.1

    申请日:2022-04-24

    Abstract: 本发明公开了属于微电子器件领域的一种适用于全自动键合的楔形劈刀及其加工方法。所述楔形劈刀为整体结构,由刀柄和刀头组成,其刀柄为圆柱状,其中心设有贯通的第一引线孔;刀头为楔形结构,刀头的刀尖部分为高低台阶结构,高台阶的端面为焊接端面,其刀头的四周分别与四个斜切面的一端连接;焊接端面由前缘角、键合面、后缘角、凹槽、斜面组成,第一斜切面上设有延伸至凹槽的第二引线孔,第二引线孔为锥形。本发明将第二引线孔设计为锥形结构,进口处为直径较大的面,有利于穿丝,出口处为直径较小的面,对焊丝的约束大,避免焊丝在送丝过程中出现摆丝问题,因此本发明适用于全自动键合焊接作业。

    一种深腔焊楔形劈刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN114799595A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210384296.6

    申请日:2022-04-13

    Abstract: 本发明提供了一种深腔焊楔形劈刀及其加工方法,该楔形劈刀为一体成型结构,包括刀柄和刀头,刀柄为圆柱状,其中心设有贯通的第一引线孔,第一引线孔为锥形孔;刀头为楔形结构,刀头的端面为焊接端面,焊接端面沿劈刀主体的长度方向设有台阶状的缺角,缺角包括第一侧面与第二侧面,第一侧面为第一引线孔的小直径面,第二侧面与焊接端面相接。本发明中,第一引线孔为锥形孔,进口面的孔径大有利于穿丝,出口面的孔径小,对焊丝的约束大,避免焊丝在送丝过程中出现摆丝问题。采用注射成型的方法一步成型楔形劈刀结构,代替了以往生产楔形劈刀的机加工和电火花加工工艺,采用注射成型的方法能够大大提高生产效率,适用于楔形劈刀的大批量生产。

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