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公开(公告)号：CN109796049A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910036663.1
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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公开(公告)号：CN109761390A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910021452.0
申请日：2019-01-10
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开一种工业含砷废水的无害化固砷方法，属于砷污染治理领域。本发明所述方法为：对工业含砷废水进行预中和处理；往预中和后液中加入铁盐和氧化剂将砷固化为砷酸铁沉砷渣，并用中和剂控制过程pH；在高温水溶液中将砷酸铁沉砷渣高温矿物化转化为臭葱石稳定渣。采用本发明提供的方法处理后可实现工业含砷废水达标排放，同时将砷固化为性质稳定的臭葱石稳定渣，工艺流程简单、除砷及固砷效率高。
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公开(公告)号：CN108277357A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810099938.1
申请日：2018-02-01
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B11/044 , C22B13/045
Abstract: 本发明涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰分离回收银和铅的方法，属于资源综合回收技术领域。首先将烧结机头除尘灰与碳酸铵混合均匀，加水调浆进行浸出得到铅银富集渣；向得到的铅银富集渣中加入氯化铵，以及氯酸钠或次氯酸钠氧化剂进行两段逆流氧化浸出，得到的一段浸出液采用金属铅置换回收银，产出海绵银和置换后液，置换后液再经过冷却结晶产出氯化铅，结晶母液返回二段浸出；二段浸出得到的二段浸出液返回一段浸出。本发明首先利用碳酸铵作为转化剂和浸出剂，将物料中的铅和银转化为碳酸铅和碳酸银，同时将可溶的锌、钾、钠和氯等有害元素溶解分离，避免了这些杂质离子对铅银包裹等的不利影响，以及避免这些杂质在浸出终渣中富集。
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公开(公告)号：CN108095032A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201810013807.7
申请日：2018-01-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/175
Abstract: 本发明公开了一种普洱茶盐的制备方法，属于保健食盐技术领域。本发明将深井原盐放置在一端开口的新鲜毛竹筒内，加入山泉水润湿并压实；在压实的深井原盐上填入普洱茶鲜叶，然后采用红泥密封毛竹筒；将毛竹筒竖直放置在耐高温炉窑内，其中毛竹筒的红泥端朝下；匀速加热升温至温度为300~320℃并保温2.5~3h；炉窑内无烟气时，再匀速加热升温至温度为650~750℃并保温至竹筒和普洱茶燃尽得到柱状盐；将柱状盐随炉冷却至温度不高于300℃得到I段盐柱，将I段盐柱粉碎磨细至粒径为0.05~0.1mm得到I段普洱茶盐；将I段普洱茶盐循环进行N次前述步骤即到（N+1）段普洱茶盐。本发明的普洱茶盐含有丰富的矿物质和微量元素，具有天然碱性、抗氧化性、抗疲劳、降压降脂等保健作用。
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公开(公告)号：CN105803191B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610275924.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107720780A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710886392.X
申请日：2017-09-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: C01D3/04 , C01D3/14 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种高温烘焙盐的制备方法，属于食盐生产技术领域。首先将原盐装入烘焙托盘，在温度为850~1050℃条件下焙烧0~30min，然后冷却到200~300℃，从烘焙托盘取出烘焙盐块，然后将烘焙盐块破碎磨细至0.1mm以下，即得高温烘焙盐。本发明制备得到的高温烘焙盐幅降低原盐中钙、镁及硫酸根含量，提高原盐中氯化钠含量，改变原盐宏观晶体结构，获得色泽光亮、无异味、结晶度高、产品质量符合相应的国家标准的高温烘焙盐。
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公开(公告)号：CN107512739A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710696086.X
申请日：2017-08-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G49/00
CPC classification number: Y02P20/129 , C01G49/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03
Abstract: 本发明涉及一种酸性复杂含砷溶液常压沉砷的方法，属于冶金环保技术技术领域。将酸性复杂含砷溶液加入硫酸调节pH为0.3～1.0；将经步骤1调节pH后的溶液，并加热到80～95℃，按照溶液中含砷量与亚铁盐中铁的摩尔比为1：1～1.5加入亚铁盐，再加入1～100g/L臭葱石晶体搅拌均匀，通入预热至70～85℃的空气、氧气或富氧空气进行反应3～20h，最后进行液固分离，得到晶型砷酸铁滤渣。本方法能从高酸度（pH=0～1.0）、硫酸和/或硫酸根浓度（10～200g/L）的复杂溶液中实现砷的沉淀，避免了铁在较高pH值（pH>1.0～1.5）条件下易与硫酸根结合生成铁矾而不与五价砷反应生成臭葱石的问题。
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公开(公告)号：CN106119571B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610490960.X
申请日：2016-06-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法，特别是涉及一种从氧化锌矿氨性浸出液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括二氧化碳强化萃取、反萃和电积，所述二氧化碳强化萃取过程中首先将有机相和锌氨溶液混合，通入二氧化碳气体进行逆流萃取，维持压力为0.11~0.5MPa搅拌萃取，静置分相后得到载锌有机相；将载锌有机相依次进行反萃和电积后得到金属锌。本发明方法可以改变锌氨络合离子难以被萃取的特性，提高锌的萃取率，避免氨的共萃，延长有机相的使用寿命，能够适应处理工业生产中不同性质的锌氨溶液。
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公开(公告)号：CN105525097A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610039470.8
申请日：2016-01-21
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B3/04 , C22B15/0065 , C22B19/30 , C22B58/00
Abstract: 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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公开(公告)号：CN103409622B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310308061.X
申请日：2013-07-22
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。
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