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公开(公告)号:CN102173804A
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN201110027089.7
申请日:2011-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 一种以氮化铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备硅硼碳氮铝材料的方法存在成本高、工艺复杂和难于制造大尺寸块体陶瓷材料的问题。方法:一、称取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和氮化铝粉为原料;二、原料球磨,得到非晶态的硅硼碳氮铝粉末;三、非晶态的硅硼碳氮铝粉末进行气氛热压烧结即完成。本发明具有制备过程简单、工艺可控、能够制造大尺寸块体陶瓷材料、成本低、产量高,适于工业化生产等优点,可成为开发硅硼碳氮铝陶瓷复合材料在工业中应用的有效手段;所得以氮化铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的力学性能好。
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公开(公告)号:CN101671030B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200910073010.7
申请日:2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B33/14
Abstract: 常压干燥制备纤维强韧SiO2气凝胶复合材料的方法,它涉及一种纤维强韧SiO2气凝胶复合材料的制备方法。本发明解决超临界干燥法制备大尺寸纤维增强SiO2气凝胶对设备条件要求过高的问题。本发明纤维强韧复合材料的制备方法如下:经溶胶凝胶、老化、溶剂置换、表面修饰、清洗以及干燥处理后得到纤维强韧SiO2气凝胶复合材料。本发明方法具有生产成本低、对设备要求不高、安全性好特点。本发明制备的纤维强韧化SiO2气凝胶复合材料可根据纤维预制体的形式和特性制成柔性和刚性复合材料,块体完整、憎水、热导率低。本发明纤维强韧SiO2气凝胶复合材料在保温隔热领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN101700978A
公开(公告)日:2010-05-05
申请号:CN200910309568.0
申请日:2009-11-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58
Abstract: SiBCN(O)陶瓷材料的制备方法,它涉及一种多元陶瓷材料的制备方法。本发明解决了有机先驱体法制备SiBCN陶瓷材料的成本高、安全性差、操作复杂的问题。本方法如下:将硅源、硼源和溶剂的混合物在反应釜中搅拌48h~60h,再加入氨基甲酸铵,然后将反应釜内的温度升高、保温、降温,真空抽滤,得到SiBCN四元陶瓷先驱体,再将SiBCN四元陶瓷先驱体在惰性气体保护的条件下热解1h~3h,冷却至室温,即得SiBCN(O)陶瓷材料。本发明方法制备SiBCN(O)陶瓷材料过程中没有剧烈的放热反应,反应温和,操作简单;本发明的方法采用的原料低毒且价格低廉,制作成本低,不影响操作人员的健康,安全性好。
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公开(公告)号:CN116477952B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202310515235.3
申请日:2023-05-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645 , C04B35/626
Abstract: 一种碳化钽铪‑硅硼碳氮陶瓷扩散偶的制备方法,它涉及扩散偶的制备方法。本发明要解决现有Ta4HfC5/SiBCN陶瓷扩散偶难以结合,界面结合强度差,扩散行为不明显的问题。制备方法:一、高能球磨制备非晶相SiBCN粉体;二、粉体装填至模具;三、热压烧结。本发明用于碳化钽铪‑硅硼碳氮陶瓷扩散偶的制备。
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公开(公告)号:CN117843386A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202410054890.8
申请日:2024-01-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/628 , C04B35/58 , C04B35/66
Abstract: 一种优异高温力学性能C/C‑SiBCN喷管的制备方法,它涉及C/C‑SiBCN喷管的制备方法。本发明要解决现有喷管无法实现轻质化及喉部区域结构强度的同时满足,而且解决现有PIP工艺制备C/SiBCN复合材料需要高温和压力导致碳纤维的损伤。方法:一、在碳纤维预制体内的纤维表面制备热解碳界面层;二、制备C/C‑SiBCN复合材料基体,实现较高程度致密化、轻质化和优异的高温力学性能;三、通过精密机械加工制备出喉部区域外表面具有环向交叉加强筋的C/C‑SiBCN喷管。本发明用于优异高温力学性能C/C‑SiBCN喷管的制备。
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公开(公告)号:CN117731432A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311782753.8
申请日:2023-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: A61C13/08 , A61C13/083 , A61C13/20 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , F27B17/02 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B37/00 , C04B37/04 , C03C14/00 , C03C10/00 , C03B19/06
Abstract: 一种实现烧结一致性的高性能梯度义齿的制备方法,它涉及一种义齿的制备方法。本发明要解决现有梯度义齿各功能层之间的烧结温度不一致,难以实现共烧,导致仿生梯度全瓷义齿各功能层间的界面结合强度较差的问题。方法:一、混合粉体的制备;二、打印;三、脱脂及烧结处理。本发明用于实现烧结一致性的高性能梯度义齿的制备。
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公开(公告)号:CN116375464A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310310587.5
申请日:2023-03-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/465 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及陶瓷材料技术领域,具体涉及温度稳定型中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。其中,温度稳定型中介电常数微波介质陶瓷材料,其化学组成为(1‑x)MgTiO3‑xCaTi1‑yHfyO3,其中,0.06≤x≤0.3,0.05≤y≤0.9。较于0.95MgTiO3‑0.05CaTiO3复相微波介质陶瓷,本发明制备得到的温度稳定型中介电常数微波介质陶瓷材料的介电常数有了明显的提高;通过调整特定成分配比,本发明的温度稳定型中介电常数微波介质陶瓷材料的介电常数εr在21~32之间连续可调。
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公开(公告)号:CN112573936B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202011474068.5
申请日:2020-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/584 , C04B35/638 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种氮化硅陶瓷基片的制备方法,包括如下步骤:步骤S1、将α‑Si3N4粉末、β‑Si3N4晶须、h‑BN粉末、烧结助剂和粘结剂通过辊压成型,制备得到β‑Si3N4晶须定向排列的片状坯体;步骤S2、将所述片状坯体经过脱脂处理后,得到脱脂坯体;步骤S3、将所述脱脂坯体进行气压烧结,使α‑Si3N4在所述β‑Si3N4晶须的诱导下发生相变并促进β‑Si3N4晶粒的取向生长,制备得到β‑Si3N4棒状晶粒定向排列的氮化硅陶瓷基片。本发明解决了现有的氮化硅陶瓷基片中氮化硅棒状晶粒杂乱排布,导致氮化硅陶瓷基片材料的散热性能不佳的问题。
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公开(公告)号:CN112851359B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202110085694.3
申请日:2021-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D01F9/10 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种吸波型SiBCN纳米纤维及其制备方法,属于陶瓷吸波材料技术领域。所述吸波型SiBCN纳米纤维微观相结构由碳化硅相、自由碳相和硅硼碳氮非晶基体相组成,所述碳化硅相和所述自由碳相分散在所述硅硼碳氮非晶基体相中。本发明的SiBCN纳米纤维中的SiBCN非晶基体相为电绝缘基体,具有优异的透波性能,而SiC相和自由碳相具有良好的介电性能,可改善SiBCN纳米纤维与自由空间之间的阻抗失配,使得入射的电磁波会尽可能多地由空气介质渗透到SiBCN纳米纤维中,并转化为内部能量。而且均匀分布在电绝缘基体中的由SiC相和自由碳相组成的导电相可以进一步调节材料的介电常数,引起较高的介电损耗以增强SiBCN纳米纤维的电磁波吸收能力。
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公开(公告)号:CN112851363B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202110085758.X
申请日:2021-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/5835 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法,属于陶瓷吸波材料技术领域。所述氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料包括硅硼碳氮陶瓷和分散在所述硅硼碳氮陶瓷内的氧化石墨烯,所述氧化石墨烯与所述硅硼碳氮陶瓷通过酰化反应形成的化学键连接,且所述氧化石墨烯呈平行排列的层状结构。本发明的氧化石墨烯通过酰化反应改性聚硼硅氮烷,聚硼硅氮烷相当于插层材料分布于相邻氧化石墨烯层之间,增大了相邻氧化石墨烯层之间的间距,破坏了氧化石墨烯层间的范德华力,并且氧化石墨烯键合在聚硼硅氮烷上,防止了氧化石墨烯滑移导致的分散不均匀问题,提高了氧化石墨烯在复合材料中分布的均匀性。
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