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公开(公告)号：CN101798642B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010100995.0
申请日：2010-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法：纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体，Al-Si合金铸锭线切割成块体，置于多孔钛预制体上，真空热压烧结，冷却至室温后退模，即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95％～98％)和结构均匀性，提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性，满足实用化的需要；省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程，减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会，降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响；工艺简单，操作容易，设备少，成本低。
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公开(公告)号：CN101775512B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010300526.3
申请日：2010-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下：一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛；二、多孔钛与铝硅合金组成热压件；三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体；四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒；五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成，挤压容易，无球磨过程，杂质少，棒材组织均匀、细小，致密度为97％～99％、抗拉强度为730MPa～780MPa，可以应用于航空、航天及汽车领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102134662A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110003733.7
申请日：2011-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法，它涉及TiAl基复合材料的制备方法。本发明要解决TiAl合金800℃以上抗氧化性不足和制备高致密度TiAl合金工艺复杂的问题，它按以下步骤进行：一、Ti和SiC的混合粉制备；二、在真空热压烧结炉中进行压力浸渗；三、网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料制备。本发明采用反应压力浸渗技术得到了高致密度的材料，并提高了TiAl合金的抗氧化性，满足了900℃高温实用化的需要，有效提高材料致密度，尤其适用于TiAl合金的制备领域。
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公开(公告)号：CN101507996B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910071612.9
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/037
Abstract: 管件液压成形的加载路径快速确定方法，它涉及管件液压成形领域，它解决了现有管件液压成形合理加载路径的确定依靠经验和试验摸索，既增加试验成本，又浪费大量时间的问题，其步骤如下：先利用理论计算出初始内压，定出成形区间，然后调整轴向补料量进行数值模拟，根据计算结果确定合理的补料量，最后调节加载路径的斜率，获得合理的加载路径。本发明能够准确、快速确定出管件液压成形合理的加载路径，从而节约时间和试验成本；采用优化后合理的加载路径，可以有效地实现成形区的补料，从而获得更小的壁厚减薄率和相对均匀的壁厚分布，提高管件的成形极限。本发明所确定的加载路径应用于管件液压成形技术中。
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公开(公告)号：CN101775512A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010300526.3
申请日：2010-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下：一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛；二、多孔钛与铝硅合金组成热压件；三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体；四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒；五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成，挤压容易，无球磨过程，杂质少，棒材组织均匀、细小，致密度为97％～99％、抗拉强度为730MPa～780MPa，可以应用于航空、航天及汽车领域。
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公开(公告)号：CN1293015C
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200510075767.1
申请日：2004-04-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/622 , C03B32/02
Abstract: 一种高温结构陶瓷材料SiBONC的制备方法，涉及一种陶瓷材料的制备工艺。本发明按照下述步骤进行制备：a、将四氯化硅与苯甲醛混合后在紫外灯照射下反应得到硅氧聚合物；b、向硅氧聚合物中加入烷基胺，得到Si-O-N有机聚合物；c、向Si-O-N有机聚合物中通入硼化物，得到Si-B-O-N-C有机聚合物；d、在管式气氛保护炉中，对Si-B-O-N-C有机聚合物进行裂解得到Si-B-O-N-C粉末；e、将所制备的Si-B-O-N-C粉末在真空/气氛热压中烧结得到致密的Si-B-O-N-C陶瓷。本发明制备的Si-B-O-N-C陶瓷具有工艺简单、制备成本低的优点。
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公开(公告)号：CN1724351A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200510010086.7
申请日：2005-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种碳化硅纳米纤维的制备方法，它涉及一种陶瓷纤维的制备工艺。为了解决现有方法反应时间长、获得的SiC纳米纤维纯度低的缺点，本发明按照如下步骤制备SiC纳米纤维：将SiBONC粉末置于气氛保护烧结炉中，在氮气或惰性气体保护下对材料进行热处理，得到SiC纳米纤维，其中热处理温度为1200℃～1900℃，保温时间为0.5～4个小时。本发明制备出的SiC纳米纤维的主要晶相为结晶程度较高的β－SiC，由于在生长过程中没有使用催化剂，纤维的杂质含量极低，纤维的直径在20～200nm之间，长度在几个毫米之间，表面光滑，长径比大于100。
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